[实用新型]过桥弯管件模具反向二次抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过桥弯管件模具反向二次抽芯机构，主要用于生产过桥弯管件等，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用塑料模具生产过桥弯等管件，在设计过桥弯模腔时，一般都是采用正向设计，即过桥弯模腔呈拱桥形，拱桥形的过桥弯模腔中设有过桥芯子和扩口芯子，过桥弯在注塑成型后，先要将过桥芯子和扩口芯子从过桥弯管壁中抽出，然后过桥弯管件本体才能被顶出模具外。现有技术过桥芯子和扩口芯子抽芯一般采用工字斜滑抽芯结构，主要的构造包括由一个动力带动的大滑块，大滑块的前端安装扩口芯子，扩口芯子的前端再连接斜滑工字块，斜滑工字块再连接过桥芯子，在抽芯时，由动力带动大滑块向外滑动，大滑块带动扩口芯子外滑抽芯，同时扩口芯子带动斜滑工字块外滑，使连接在斜滑工字块上的过桥芯子向下向外滑动抽芯，其缺点是内部结构复杂，抽芯动作不稳，扩口芯子容易卡死，发生故障，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种模腔采用反向设计，过桥芯子与扩口芯子分别由各自动力带动斜抽和直抽，结构简单，动作稳定，生产效率高的过桥弯管件模具反向二次抽芯机构。

本实用新型过桥弯管件模具反向二次抽芯机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装定模框，定模框中安装定模镶块，下复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模框，动模框中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置模腔，模腔中有成型的过桥弯管件，过桥弯管件的管壁内有过桥芯子和扩口芯子，扩口芯子的尾端连接外滑块，外滑块滑动设置在动模框上，并由扩口直抽油缸带动滑动，在两模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上安装顶针，顶针穿过动模框和动模镶块与过桥弯管件相接触，其特征在于所述的模腔呈倒拱桥形设置，过桥芯子与倒拱桥形模腔相对应，在外滑块上制有斜向滑槽，斜向滑槽上设置斜抽块，过桥芯子的外端穿过扩口芯子与斜抽块相连接，斜抽块由斜向安装在外滑块外壁的斜抽油缸带动斜向滑动。

本实用新型的过桥弯管件模具反向二次抽芯机构，将过桥弯的模腔呈倒拱桥形设置，即过桥弯成型后反向位于模腔中，过桥弯的两端扩口向上翘起，因此，可以在外滑块的外壁安装斜抽油缸，外滑块上设置斜抽块，并且斜抽块连接穿过扩口芯子的过桥芯子。脱模时，模具先开模，然后斜抽油缸带动斜抽块斜向外滑，斜抽块带动过桥芯子斜向抽芯，过桥芯子从过桥弯管壁和扩口芯子中完全抽出，再扩口直抽油缸带动外滑块向外滑动，外滑块带动扩口芯子从过桥弯扩口中抽芯，最后等抽芯动作结束，过桥弯由上、下顶板带动顶针向上顶起脱出模具，脱模完成。与已有技术相比，过桥芯子与扩口芯子动作分明，虽然增加了抽芯动力（油缸），但简化了过桥芯子和扩口芯子的内部结构，抽芯稳定、可靠，避免发生故障，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型过桥弯管件模具反向二次抽芯机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种过桥弯管件模具反向二次抽芯机构，如图1所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装定模框3，定模框中安装定模镶块4，下复板上安装两块模脚5，两模脚上安装动模框6，动模框中安装动模镶块7，动模镶块7与定模镶块4之间设置模腔，模腔中有成型的过桥弯管件8，过桥弯管件8的管壁内有过桥芯子12和扩口芯子13，扩口芯子13的尾端连接外滑块14，外滑块14滑动设置在动模框上，并由扩口直抽油缸15带动滑动，在两模脚5之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板9上安装顶针11，顶针穿过动模框和动模镶块与过桥弯管件8相接触，所述的模腔呈倒拱桥形设置，过桥芯子12与倒拱桥形模腔相对应，在外滑块14上制有斜向滑槽16，斜向滑槽上设置斜抽块17，过桥芯子12的外端穿过扩口芯子13与斜抽块17相连接，斜抽块17由斜向安装在外滑块14外壁的斜抽油缸18带动斜向滑动。本方案将过桥弯的模腔呈倒拱桥形设置，即过桥弯8成型后反向位于模腔中，过桥弯的两端扩口向上翘起，因此，可以在外滑块14的外壁安装斜抽油缸18，外滑块14上设置斜抽块17，并且斜抽块17连接穿过扩口芯子13的过桥芯子12。脱模时，模具先开模，然后斜抽油缸18带动斜抽块17斜向外滑，斜抽块17带动过桥芯子12斜向抽芯，过桥芯子12从过桥弯8管壁和扩口芯子13中完全抽出，再扩口直抽油缸15带动外滑块14向外滑动，外滑块14带动扩口芯子13从过桥弯7扩口中抽芯，最后等抽芯动作结束，过桥弯由上、下顶板9、10带动顶针11向上顶起脱出模具，脱模完成。与已有技术相比，过桥芯子与扩口芯子动作分明，虽然增加了抽芯动力（油缸），但简化了过桥芯子和扩口芯子的内部结构，抽芯稳定、可靠，避免发生故障，提高生产效率。