[实用新型]一种液压移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作电线、电缆领域，尤其涉及一种对导线橡胶硫化工序的液压移动装置。

背景技术

硫化工序是橡胶加工中的最后一个工序，它可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。传统对橡胶的硫化主要是在硫化箱内进行，经硫化过后的橡胶即可成为符合规定韧性的导线皮层，通常硫化箱设有硫化筒为一体状，该硫化筒会移动到拉线装置位置，由拉线装置拉动橡胶而实现橡胶从硫化箱内输出合格的橡胶。

目前而言，根据图1所示出大多数生产厂家对硫化箱采用的移动方式，在箱体1’的正中央设置硫化筒2’，位于硫化筒2’的对角位置设有两个气缸3’，由该两个气缸3’作同步的伸缩动作而使箱体1’作前后移动，然而，硫化筒2’自身具有向下的重力，而气缸3’则承受硫化筒2’的全部重力，同时，又需要向前推动的动力，这容易使气缸的推动端变形或受损，通常位于斜下角的气缸3’受损会严重些，从而导致箱体1不能水平移送到拉线装置上，因此，在使用两个气缸3’而增加成本的同时，还需要经常对气缸3’进行更换的现象，严重阻碍企业的发展。

发明内容

本实用新型提供一种液压移动装置，其目的在于解决气缸受力不均而容易耗损的问题，同时有效降低生产成本。

本实用新型包括用于固定硫化筒的底板和座台，所述底板的底端设有滑耳，座台设有滑轨，所述滑耳装配于该滑轨上，底板上设有推动该底板沿滑轨前后移动的气缸。

所述滑耳呈开口向下的半框形状，该半框形状的两框壁上设有向外凸出的半圆形凸块与滑轨相互装配。

所述滑轨为长方条形状并浮凸出在座台上，而该长方条的两侧边设有圆弧凹槽与该半圆形凸块适配安装。

所述滑耳设置为两个，并与设置同数的滑轨相配安装。

所述气缸的动力端设于底板靠近两个滑耳的中央平衡端。

本实用新型的有益效果在于：通过在底板上设置滑耳和与该滑耳相配安装的滑轨，能完全承受硫化筒向下的重力而不易磨损，同时，在底板靠近滑耳的中央平衡端处设置气缸，根据气缸动力端的前后动力而使硫化筒按滑轨的轨迹移动，在免受重力的前提下能轻松自如地作伸缩动作，延长气缸的使用寿命。

附图说明

图1为传统推动硫化箱移动的气缸布置示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的示意图。

图3为底板上的滑耳与滑轨的装配剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，如图2所示，其包括用于固定硫化筒1的底板2和座台3，所述底板2的底端设有滑耳21，座台3设有滑轨31，所述滑耳21装配于该滑轨31上，通过滑耳21安装于滑轨31上，所述滑轨31为长方条形状并浮凸出在座台3上，使滑轨承受底板2垂直向下的重力，且，该底板2上设有推动该底板2沿滑轨31前后移动的气缸4，所述气缸4的动力端设于底板2靠近两个滑耳21的中央平衡端，使气缸4的动力端作水平的前后运动。

如图3所示，所述滑耳21呈开口向下的半框形状，该半框形状的两框壁上设有向外凸出的半圆形凸块22与滑轨31相互装配，而滑轨31的两侧边设有圆弧凹槽32与该半圆形凸块22适配安装。

本实用新型的滑耳21和滑轨31可设置为一个，也可以设置为两个，若当为两个滑耳时，则与设置同数的滑轨31相配安装。

因此，上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的液压移动装置，均在本申请的保护范围内。