[实用新型]整经机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及整经机技术领域，尤其是一种整经机机头。

背景技术

整经机过去都采用电机通过齿轮传动，其线速不高，丝织行业一般在100 ～ 150 m/min，棉织在400 m/min 以下，调速范围极小，线速的波动也较大，不利于生产。

实用新型内容

为了克服现有的整经机生产效率低线速的波动也较大的不足，本实用新型提供了一种整经机机头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整经机机头，包括机头罩壳组、托架、安全装置、压辊、前罗拉装置吹纱除尘装置、主分绞筘、左外轴承组件、右外轴承组件、停经装置和主框架，所述右外轴承组件的右侧设有电机左侧设有套筒，所述右套筒内设有右主轴承，所述电机和右主轴承末端都设有V形皮带轮，所述右主轴承的末端的V形皮带轮外侧设有刹车盘，所述刹车盘右侧设有刹车，所述左外轴承组件上设有左主轴，所述左主轴安装在左套筒内，所述左套筒安装在左力矩支撑板上。

本实用新型的有益效果是，这种整经机机头采用电机皮带轮直接传动，变频调速，实现恒线速恒张力卷绕，使整经和成轴线速的波动极小，而调速范围扩大，加之原料和半制品质量的提高，因而整经机的线速有了明显上升。整经线速可以达到1 000 m/min，而调速范围可在20 ～ 1 000 m/min之间微调，从而为正确实施整经张力工艺提供了良好的条件，整经机运转速度大幅度提高，整机运转速度为国内目前分纱整经机的1.5倍，大幅度提高生产效率，同时整机运行平稳，噪声、振动小，在整机设计时已经考虑到高转速带来的振动问题，从产品结构、传动方式等的设计方面减振降噪。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的去机头罩壳组结构示意图；

图3是本实用新型右外轴承组件结构示意图；

图4是本实用新型左外轴承组件结构示意图；

图中1、机头罩壳组，2、托架，3、安装装置，4、压辊，5、前罗拉装置，6、吹纱除尘装置，7、主分绞筘，8、左外轴承组件，9、右外轴承组件，10、停经装置，11、主框架，12、电机，13、刹车，14、右主轴承，15、右套筒，16、刹车盘，17、左力矩支撑板，18、左套筒，20、V形皮带轮。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种整经机机头，包括机头罩壳组1、托架2、安全装置3、压辊4、前罗拉装置5、吹纱除尘装置6、主分绞筘7、左外轴承组件8、右外轴承组件9、停经装置10和主框架11，所述右外轴承组件9的右侧设有电机12左侧设有右套筒15，所述右套筒15内设有右主轴承14，所述电机12和右主轴承14末端都设有V形皮带轮20，所述右主轴承14的末端的V形皮带轮20外侧设有刹车盘16，所述刹车盘16右侧设有刹车13，所述左外轴承组件8上设有左主轴16，所述左主轴16安装在左套筒18内，所述左套筒18安装在左力矩支撑板17上。

这种整经机机头右外轴承组件9采用右套筒15和右主轴承14的结构，加紧盘头过程更顺畅，且节省了空间和成本，将机头宽度降低了0.8米。

左外轴承组件8也采用左套筒18和左主轴承16的结构，盘头加紧过程更能准确控制和顺畅，无卡滞现象。

托架2，利用杠杆原理1：2，用更少的力来抬升盘头，降低了气缸的型号，且设计的力臂更加易于加工，使托架更加简单和方便安装，且相对现有的托架，成本降低了20%。

停经装置10能很准确、快速的检测断头，并将断头定位，从而使操作工快速找出断头，提高生产效率。

压辊4采用被动加压，保证经轴成形为圆柱形，且纱线张力均匀，为后续编织提供优质经纱。