[实用新型]散热鳍片与壳体的组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热设备领域，具体而言，涉及一种散热鳍片与壳体的组合结构。

背景技术

随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。此外，户外电子设备需要防水、防风等防护，室外电子设备多用有色合金铸件壳体作为外壳，一般设计是压铸壳体，盒盖组成的内部空间用于放置印刷线路板（PCB）或其它设备，起防护作用，又在壳体外部设计散热鳍片，帮助设备自然散热。

现有的电子设备散热鳍片为先铸造壳体，再将散热鳍片粘结至壳体上。这种结构存在以下缺点：1、散热鳍片采用胶水与散热壳体粘结，胶水是导热性能差的材料，壳体与鳍片之间的胶水不利于热量的传导，降低散热效率。2、散热鳍片粘结需要等待铸件的散热壳体制成后由人工操作粘结，生产效率低，工人作业强度大。3、散热鳍片粘结在壳体上，散热鳍片容易脱落，从而降低散热能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热鳍片与壳体的组合结构，将散热鳍片底部厚度大于其平均厚度，使其不易脱落。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种散热鳍片与壳体的组合结构，包括连接在散热壳体上的多片散热鳍片，所述散热鳍片的底部厚度大于其平均厚度，所述底部埋设在散热壳体内。

优选的，所述散热鳍片的底部截面为倒置的“T”形。

优选的，所述散热鳍片的底部截面为三角形。

优选的，所述散热鳍片的底部截面为圆形。

优选的，所述散热鳍片的底部截面为工字形

优选的，所述散热鳍片的底部镶嵌铸造在所述散热壳体内。

本实用新型的有益效果是:

1、散热鳍片底部直接设置在散热壳体内部，解决了粘结散热鳍片的胶水不利于热量传导的问题，提高了散热效率。

2、散热鳍片底部镶嵌铸造于散热壳体内部，减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产。

3、散热鳍片底部设置在散热壳体内，并且底部逐渐增厚，使得散热鳍片牢牢固定在散热壳体上，防止脱落，保证正常的散热能力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型较佳实施例剖视图；

图2为本实用新型一实施例剖视图；

图3为本实用新型另一实施例剖视图。

图中标号说明：1、散热壳体，2、散热鳍片，21、底部。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种散热鳍片与壳体的组合结构，包括连接在散热壳体1上的多片散热鳍片2，所述散热鳍片2的底部21厚度大于其平均厚度，所述底部21镶嵌铸造在所述散热壳体1内。

参照图1所示，结合本实用新型一较佳的实施方式来看，所述散热鳍片2的底部21截面为三角形。

参照图2所示，结合本实用新型一实施方式来看，所述散热鳍片2的底部21截面为倒置的“T”形。

参照图3所示，结合本实用新型另一实施方式来看，所述散热鳍片2的底部21截面为圆形。

所述散热鳍片2的底部21截面为工字形。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，散热鳍片2底部21直接设置在散热壳体1内部，解决了粘结散热鳍片2的胶水不利于热量传导的问题，提高了散热效率；散热鳍片2底部21镶嵌铸造于内部，减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产；此外，散热鳍片2埋设在散热壳体1内，能够牢牢固定在散热壳体1上，防止其脱落，保证正常的散热能力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。