[实用新型]质量减振器有效

专利信息
申请号: 201320794893.2 申请日: 2013-12-06
公开(公告)号: CN203604528U 公开(公告)日: 2014-05-21
发明(设计)人: 任良顺;徐铁;韦进光;韦宝侣;黄武军 申请(专利权)人: 上汽通用五菱汽车股份有限公司
主分类号: F16F7/104 分类号: F16F7/104;F16F7/108
代理公司: 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248 代理人: 罗志伟
地址: 545007 广西壮*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 质量 减振器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及质量减振器,尤其涉及一种具有弹性限位结构的质量减振器。

背景技术

现有的质量减振器没有限位结构,极端空旷下质量块工作振幅超过设计要求,橡胶工作部位受拉和受压幅度过大,导致橡胶自身相互摩擦,提前出现开裂失效。工作橡胶失效后,质量块不受运动约束,与支架发生碰撞,导致支架被打断失效,严重时质量块会从支架上掉落到地上或被旋转件击飞,引起行人受伤或后面车辆碾压质量块发生安全事故。

发明内容

为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种具有弹性限位结构的质量减振器。

本实用新型提供了一种质量减振器,包括质量块、安装底板、安装侧板和安装顶板,所述安装侧板与所述安装底板连接,所述安装顶板与所述安装侧板连接,所述安装底板、安装侧板和安装顶板围合成限位腔体,所述质量块设置在所述限位腔体内,所述质量块、安装底板之间设有下限位弹性体,所述质量块、安装顶板之间设有上限位弹性体。

作为本实用新型的进一步改进,所述上限位弹性体为橡胶块,所述下限位弹性体为橡胶块。

作为本实用新型的进一步改进,所述上限位弹性体、下限位弹性体与质量块的接触面为圆柱面。

作为本实用新型的进一步改进,所述上限位弹性体的高度为3mm,所述下限位弹性体的高度为3mm。

作为本实用新型的进一步改进,所述质量块、上限位弹性体之间设有上限位间隙,所述质量块、下限位弹性体之间设有下限位间隙。

作为本实用新型的进一步改进,所述质量块与上限位弹性体的静态间隙为3mm-4.5mm,所述质量块与下限位弹性体的静态间隙为3mm-4.5mm。

作为本实用新型的进一步改进,所述上限位间隙为3mm-4.5mm,所述下限位间隙为3mm-4.5mm。

作为本实用新型的进一步改进,所述安装侧板、质量块之间设有侧向限位弹性体。

作为本实用新型的进一步改进,所述质量块、侧向限位弹性体之间设有侧向限位间隙。

作为本实用新型的进一步改进,所述侧向限位间隙为2.5mm。

作为本实用新型的进一步改进,所述侧向限位弹性体为橡胶块,所述侧向限位弹性体为椭圆状,所述侧向限位弹性体的高度为2mm。

本实用新型的有益效果是:通过上述方案,可分别通过上限位弹性体、下限位弹性体来缓冲质量块,从而起来限位的作用,避免了质量块的工作振幅过高,即使上限位弹性体、下限位弹性体失效,也可以通过安装底板、安装侧板、安装顶板围合成的限位腔体来限制质量块,避免质量块飞出,具有良好的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型一种质量减振器的结构示意图;

图2是本实用新型一种质量减振器的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图2中的附图标号为:安装底板1;质量块2;上限位弹性体3;安装顶板4;上限位间隙5;下限位弹性体6;下限位间隙7。

如图1至图2所示,一种质量减振器,包括质量块2、安装底板1、安装侧板和安装顶板5,所述安装侧板与所述安装底板1连接,所述安装顶板4与所述安装侧板连接,所述安装底板1、安装侧板和安装顶板4围合成限位腔体,所述质量块2设置在所述限位腔体内,所述质量块2、安装底板1之间设有下限位弹性体6,所述质量块2、安装顶板5之间设有上限位弹性体4。

如图1至图2所示,所述上限位弹性体3为橡胶块,所述下限位弹性体6为橡胶块。

如图1至图2所示,所述上限位弹性体3的限位面为圆柱面,保证质量块运动到上限位时与限位面完全贴合,所述下限位弹性体6的限位面为圆柱面,保证质量块运动到下限位时与限位面完全贴合,以使限位弹性体受力均匀、寿命提高。

如图1至图2所示,所述上限位弹性体3的高度为3mm,所述下限位弹性体6的高度为3mm。

如图1至图2所示,所述质量块2、上限位弹性体3之间设有上限位间隙5,所述质量块2、下限位弹性体6之间设有下限位间隙7,上限位弹性体前后限位块相对位置设定为夹角A,前后限位块所占弧度设定为B。

如图1至图2所示,所述上限位间隙5为3mm-4.5mm,所述下限位间隙7为3mm-4.5mm,上限位弹性体前后限位块相对位置夹角A为0°-90°,前后限位块所占弧度B为30°-90°。

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