[实用新型]用于螺旋挤压机的轴向连续进料机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及污废处理领域，具体地讲，是涉及一种用于螺旋挤压机的轴向连续进料机构。

背景技术

现有的螺旋挤压机均采用的径向进料方式，虽然其配套相对容易，但在处理工况较为复杂的物料时便很容易使物料在螺旋侧边与过滤筒之间卡住，引起设备堵塞，导致无法正常运行处理，甚至设备损坏。尤其是在污废处理方面，如化粪池、沼气池内的污废工况复杂，具有各种类型的固态废物，使用现有的轴向进料方式，存在极大的缺陷和安全隐患。而且在卡机之后必须停机维修、排除故障，严重造成了人工成本的增加和污废处理时间的延长，十分不利。

因此，设计一种在处理污废时能够适应复杂工况、不会发生堵塞且运行稳定性高、成本相对低廉的进料机构成为本领域技术人员重点研究的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种在处理污废时能够适应复杂工况、不会发生堵塞且运行稳定性高、成本相对低廉的用于螺旋挤压机的轴向连续进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于螺旋挤压机的轴向连续进料机构，包括过滤筒，安装于过滤筒内且一端伸出其外的主旋转轴，设置于主旋转轴上的挤压螺旋，还包括将主旋转轴由其伸出端端部至过滤筒内的轴心挖空形成的进料腔，开设于位于过滤筒内的主旋转轴上并与进料腔连通的进料口，安装于主旋转轴上进料腔一端的旋转接头，以及与旋转接头连接并与进料腔连通的进料管。

进一步地，所述主旋转轴上设有位于过滤筒外并用于连接外部驱动机构的传动接头。

进一步地，所述主旋转轴上设有位于过滤筒外且通过转动轴承与主旋转轴连接的至少两个支撑架。

作为一种优选，所述进料口位于进料腔的端部。

作为一种优选，所述进料口为正方向、矩形、椭圆形或圆形。

作为一种优选，所述进料口与挤压螺旋端部的轴向距离为10~50cm 。

作为一种优选，所述进料口的面积与主旋转轴的截面积比值为0.5~1∶1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用专有的轴向进料方式实现连续进料的优点，与现有进料方式中的径向进料相对比，径向进料容易使固态废物卡在螺旋与侧壁之间导致卡机堵塞，影响处理效率，而轴向进料则使进料口位于主旋转轴上，有效地避开了螺旋与过滤筒侧壁的间隙，不会发生卡料情况，保证了进料的连续性，由此提高了处理效率，节约了污废处理时间和人工成本，具有实质性特点和进步，并且本实用新型设计巧妙，安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-过滤筒，2-主旋转轴，3-挤压螺旋，4-进料腔，5-进料口，6-进料管，7-旋转接头，8-传动接头，9-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图2所示，该轴向连续进料机构，主要用于螺旋挤压机上，特别是适用于处理工况复杂的污废，具体包括过滤筒1，安装于过滤筒内且一端伸出其外的主旋转轴2，设置于主旋转轴上的挤压螺旋3，还包括将主旋转轴由其伸出端端部至过滤筒内的轴心挖空形成的进料腔4，开设于位于过滤筒内的主旋转轴上并与进料腔连通的进料口5，安装于主旋转轴上进料腔一端的旋转接头7，以及与旋转接头连接并与进料腔连通的进料管6。为了便于尽量从螺旋端部进料，所述进料口与挤压螺旋端部的轴向距离为10~50cm，且进料口位于进料腔的端部，也就是说，进料腔的深度也相对于挤压螺旋端部的轴向距离10~50cm。为了保证螺旋的强度，所述进料口的面积与主旋转轴的截面积比值为0.5~1∶1，并且进料口的形状可以根据实际情况自行选择，如正方向、矩形、椭圆形或圆形等。

进一步地，所述主旋转轴上设有位于过滤筒外并用于连接外部驱动机构的传动接头8。所述主旋转轴上设有位于过滤筒外且通过转动轴承与主旋转轴连接的至少两个支撑架9。