[实用新型]提升机下部同步可调张力重力张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是散装物料提升机下部一种的张紧装置，特别是斗式提升机下部改向装置的张紧。 

 背景技术

张紧装置在提升机中是不可缺少的部分。链斗或带斗在使用过程中因自身重力、工作拉应力、摩擦磨损等因素就会导致提升链或提升带变形伸长。随着时间的延长，提升链或提升带伸长度不断增大，必将导致链轮与提升链、带轮与提升带发生脱链或脱带、挂斗、增加负荷等现象，严重影响设备正常运行和设备安全。一般的张紧方式有： 

1、螺杆螺母张紧调节装置：螺杆装配在下部机壳固定支座上，螺母装配在滑动支板U型槽内，当旋转螺杆时，便可使滑动支板上下移动，下部改向链轮组件或改向带轮组件的轴承座固定在滑动支板上，从而能使下部链轮组件或带轮组件将提升链或提升带张紧。此方式有明显缺点：一是螺杆张紧装置调节时需要人工手动操作，同时要求设备停止运行，调整工作完成后才能再行启动设备运行，就会影响正常生产，人工调节还存在一定安全隐患；二是螺杆张紧装置需要适时调节，而人有可能遗忘或者其他原因推迟调节，不能及时调节而发生脱链或脱带、挂斗、增加负荷等情况；三是在不能实现人工适时调节的情况下，张紧力不均衡，一般是调节后先紧后松。人工调节时张紧力的大小无法控制和确定，完全凭人工的感觉和经验；四是螺杆张紧装置为钢性结构，斗提机挖取物料如遇卡阻严重，将造成提升料斗和螺杆变形，调节装置失效，或造成严重设备损失。

2、重锤杠杆张紧装置：杠杆的一端通过杠杆转轴销固定在提升机下部机壳的转轴销支座上，另一端配压重锤块，中间张紧压力通过活动铰链作用在连接支板上，连接支板通过活动铰链连接在下部改向链轮组件或带轮组件的轴承座上，从而使下部改向链轮组件或带轮组件将提升链或提升带张紧。此方式缺点：一是结构不紧凑占用空间较大，重锤块要求较多，调节行程较短；二是两边的杠杆布置角度不能实现同步调节，重锤块压力不均匀，易造成偏重，引起单边脱链、脱带、挂斗、增加负荷等情况；三是张紧压力不均衡，因安装调节好后，有重锤一端开始向上翘起，随着提升链或提升带的伸长，后又低垂向下，杠杆角度不断变化，张紧压力随之不断变化；四是杠杆转轴销和铰链销长时间地在恶劣工作环境下容易锈死，造成转动不灵活，调节转动机构失效。

发明内容

本实用新型的目的主要针对上述现有技术缺陷，提供一种不需要设备停止运行，并能实现同步可调衡重力的提升机下部同步可调张力重力张紧装置，包括重锤机构（装置）、杠杆，杠杆一端连接重锤机构，杠杆中部通过滑动支板连接杠杆转轴机构（装置），杠杆转轴机构连接提升机下部改向链轮组件或带轮组件，杠杆调节机构（装置）安装在提升机下部机壳上并连接杠杆另一端，杠杆调节机构为螺母丝杆结构。 

提升机下部同步可调张力重力张紧装置最好在提升机下部机壳上左右各安装一组。

本实用新型具有以下特点：

1、采用杠杆结构原理，用1个单位的重力产生数个单位的张紧压力，省力，降低成本；

2、每一台套提升机下部有左右各一组（合计二组）同步可调重力张紧装置。在重力端采用重锤（数量可根据实际需要增加和减少），另一端设计为有较大可调节行程的螺母丝杆结构，中间张紧力处采用活动铰链连接。一方面可确保左右重力张紧装置调整同步，防止提升机链斗或带斗跑偏，另一方面可调节使杠杆始终保持水平状态，张紧力均衡，有效防止提升机下部改向链轮组件或带轮组件脱链或脱带，设备运行可靠；

3、调节行程大，复位（初始安装位置）周期长，检修、维护方便，降低维修成本。

4、常态短行程调节螺母丝杆，使杠杆始终保持水平状态即可，设备运行过程中可以实现，不需要停机而影响设备正常运行。

 附图说明

图1本实用新型整体结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，提升机下部同步可调张力重力张紧装置，包括重锤机构6、杠杆5，杠杆调节机构1安装在提升机下部机壳4上并连接杠杆5一端，杠杆5另一端连接重锤机构6，杠杆5中部通过滑动支板2连接杠杆转轴机构3，杠杆转轴机构3连接提升机下部改向链轮组件或带轮组件。 

杠杆调节机构1为螺母丝杆结构，包括调节丝杆、调节螺母、锁紧螺母、丝杆螺母固定支座、丝杆联接转轴、转轴定位销或卡圈。

轴承座上的滑动支板2包括杠杆转轴支撑座、滑动板。

杠杆转轴机构3包括杠杆联接转轴、转轴定位螺母和螺母锁紧垫圈。

杠杆5的结构包括转轴支座和杠杆。

重锤机构6包括重锤调节丝杆、丝杆调节螺母、锁紧螺母、重锤块、重锤块支撑板。