[实用新型]异型轴承内圈小孔检查用组合量规

说明书

技术领域

    本实用新型涉及异型轴承内圈上小孔的检测技术领域，尤其涉及一种用于检查异型轴承内圈小孔的组合量规。 

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，包括外圈、内圈和滚珠等。其中，轴承内圈的孔径尺寸、圆度和锥度的精确度直接影响轴承的精度和性能。 

异型轴承的内圈结构型式多样，轴承内圈上设有多种小孔，当小孔的尺寸或位置出现偏差时，异型轴承无法正常安装并使用。由于异型轴承内圈对小孔的尺寸及位置精度要求较高，需要对轴承内圈上小孔的孔径及位置进行检查。若用普通的游标卡尺进行检查，测量误差大，且效率低，在进行批量生产时，不能有效保证生产效率。 

公布号为CN1021139268的中国实用新型申请专利公开了一种轴承内径自动化检测仪，在利用该检测仪进行轴承内圈检测过程中，需要先依靠送料气缸将待测轴承内圈推送到工位台的第一个工位上，然后再依靠工位推送气缸和工位卡紧气缸依次将其推送到第二个工位、第三个工位上进行检测，整个推送过程中至少需要依靠三个气缸进行操作，检测仪整体的故障率高，且系统稳定性差。采用多个气缸的轴承内圈检测仪，其结构较为复杂，且成本较高。 

   另外，目前的自动轴承孔径检测的检测机构大多采用气动测量，即利用从测量器件上喷出的气体在测量前后产生的变化，计算出轴承内圈小孔孔径的大小。此种检测方式对气压稳定性要求高，否则会引起较大的误差，且对轴承内圈的清洁度要求也较高，当轴承内圈小孔内有油污、灰尘等污染物时，都会改变气压的反馈值，从而影响测量精度。 

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便且检测效果好的异型轴承内圈小孔检查用组合量规。 

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的异型轴承内圈小孔检查用组合量规，包括塞规及与塞规配合使用的环规；所述塞规一端为用于检测轴承内圈小孔的大小是否符合公差要求的检测端，塞规另一端为与环规配合使用的定位端；所述环规与轴承内圈小孔的相应位置处设有与塞规定位端适配的定位孔，所述塞规定位端和环规定位孔相互配合用于检测轴承内圈小孔的位置是否符合公差要求。还包括一块与塞规定位端配合的压板，所述压板上设有中心线与轴承内圈小孔中心线重合的通孔，所述通孔直径大于塞规定位端直径；所述通孔一侧设有直径大于通孔直径的容纳腔，所述容纳腔内嵌装有弹性垫圈；所述塞规检测端和定位端之间设有一圆柱形台阶，所述台阶直径大于通孔直径且小于弹性垫圈外壁的直径；检查轴承内圈小孔的位置是否符合公差要求时，塞规台阶上表面与弹性垫圈接触且与压板表面齐平。 

本实用新型提供的异型轴承内圈小孔检查用组合量规，整体结构简单，检测原理亦较为简单，易于实现。 

优选的，所述塞规检测端上设有通端和止端，所述通端位于远离定位端的检测端末端，止端位于通端和定位端之间；所述通端直径等于符合公差要求轴承内圈小孔的最小直径值；所述止端直径等于符合公差要求轴承内圈小孔的最大直径值；在通端和止端之间设有锥形台的连接部，所述连接部锥形台两端的直径分别等于与其相连的通端和止端的直径。 

将通端和止端设置在塞规的同侧，且在两者之间设置锥形台的连接部，检查轴承内圈小孔时，只要小孔的端面与检测端接触的位置位于连接部上，则该小孔的大小合格，检查结果易于观察，亦便于检查人员直接进行判断。 

优选的，所述环规包括一块底板，所述定位孔设置在该底板上，定位孔的孔径根据塞规定位端直径和轴承内圈小孔的位置公差要求确定。 

由于轴承内圈小孔的实际大小不同，在用塞规进行检查时，同一轴承上各个小孔的端面与连接部接触的位置可能不在同一平面上，因此，各塞规台阶的上表面可能不全在同一平面上。压板用于校正塞规，使塞规垂直于轴承内圈端面，由于弹性垫圈具有弹性且能产生适量的变形，压板平行于轴承内圈套装在各塞规定位端上后，能使台阶上表面与压板齐平，进而使得塞规垂直于轴承内圈端面。 

优选的，所述环规还包括设置在底板一侧的环形侧板，侧板内壁与底板此侧表面围合形成一个圆柱形凹槽，所述凹槽直径大于压板直径。 

优选的，所述塞规通端在轴向上的高度为2～5mm；所述塞规止端在轴向上的高度为2～5mm；所述塞规连接部在轴向的高度为2～5mm。 

优选的，所述塞规定位端的直径较轴承内圈小孔直径小2mm。 

优选的，所述塞规定位端在轴向上的高度为检测端轴向高度的两倍。