[实用新型]石灰窑导热油余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置，尤其涉及一种石灰窑导热油余热回收装置。

背景技术

在石灰窑中，导热油系统用来冷却安装烧嘴的燃烧梁，使其维持在正常的工作温度当中，是整个工程的一个核心系统；传统工艺中导热油系统的循环通过轴流风机来降温，将经过散热器的导热油冷却。这其中存在的问题有： 轴流风机运行噪音大；导热油系统需要不间断的运行，轴流风机耗电量大；冷却导热油的热量排放到大气当中，造成热能源的浪费。冷却过程带走的热量也不容忽视，约占整体热耗的10%～15%，国内现有的工艺均采用风机散热装置将热量散失到空气中，而且用于散热的风机还会消耗很多电能，化石燃料然烧的热量被排放到大气中，不仅对环境是一种污染，这也是一种资源的严重浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰窑导热油余热回收装置，解决了目前石灰窑导热油的热量被白白散失的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种石灰窑导热油余热回收装置，其包括油腔、固定设置在油腔一侧的蒸汽发生器，所述油腔由与石灰窑热油管相连通的热油腔和与石灰窑回油管相连通的回油腔构成，所述热油腔与回油腔通过盘管相连通，所述盘管横向插置在蒸汽发生器的下部，所述蒸汽发生器的上部设置有输出蒸汽的蒸汽阀，所述蒸汽发生器中部设置有水位感应器以及补水管。

进一步说，所述蒸汽发生器的上部设置有蒸汽发生器温度传感器、压力传感器以及放空阀。

进一步说，所述补水管设置有软化水装置。

进一步说，所述补水管设置有用来增加补水压力的补水泵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用可以将石灰窑散热油系统中，导热油中的热量，通过蒸汽发生器转化为水的内能，产生的高压蒸汽直接并入到热力管网，除供本企业需要外，还可以将蒸汽出售，即避免石灰窑散热系统的热量污染环境，还能利用这些热量生产蒸汽，大大提高了矿石燃料的利用率，及环保又节能，一举两得。控制系统结合传感器控制系统的稳定安全运行。

在蒸汽发生器安装温度和压力检测装置可以实时调节和控制蒸汽的输出以及设备的安全运行。

补水管加装软化水装置除了能保证蒸汽的质量还减少蒸汽发生器内部的水垢，增加设备使用寿命，减少设备维护频率。

增加补水泵可以防止蒸汽发生器内的压力大于水压形成逆流，能保证补水管内的水能稳定的不如蒸汽发生器。

附图说明

图1是本实用新型导热油余热回收装置结构示意图；

图2是本实用新型系统结构示意图；

图3是本实用新型工作流程图；

在附图中：1油腔、1-1热油腔、1-2回油腔、2蒸汽发生器、3热油管、4回油管、5盘管、6蒸汽阀、7水位感应器、8补水管、9蒸汽发生器温度传感器、10压力传感器、11放空阀、12软化水装置、13补水泵、14循环泵、15回油温度传感器、16安全阀、17排污口、18疏水器、19蒸汽管、20控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、2、3所示本实用新型是一种石灰窑导热油余热回收装置，其包括油腔1、固定设置在油腔1一侧的蒸汽发生器2，所述油腔1由与石灰窑热油管3相连通的热油腔1-1和与石灰窑回油管4相连通的回油腔1-2构成，所述热油腔1-1与回油腔1-2通过盘管5相连通，所述盘管5横向插置在蒸汽发生器2的下部，所述蒸汽发生器2的上部设置有输出蒸汽的蒸汽阀6，所述蒸汽发生器2中部设置有水位感应器7以及补水管8。

所述蒸汽发生器2的上部设置有蒸汽发生器温度传感器9、压力传感器10以及放空阀11，所述补水管8设置有软化水装置12，补水管加装软化水装置除了能保证蒸汽的质量还减少蒸汽发生器内部的水垢，增加设备使用寿命，减少设备维护频率。

所述补水管8设置有用来增加补水压力的补水泵13，增加补水泵可以防止蒸汽发生器内的压力大于水压形成逆流，能保证补水管内的水能稳定的不如蒸汽发生器。

蒸汽发生器2是压力通气因此蒸汽发生器2顶部安装压力安全阀16，当容易压力大于设定值安全阀会自动打开；此外蒸汽发生器2底部还安装有排污口17，用来排出蒸汽发生器2底部的沉淀，排污口17在需要时开启，蒸汽发生器2底部还安装有疏水器18。