[实用新型]方便调节材料高低的平刀刀模下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀模结构的改进，具体指一种方便调节材料高低的平刀刀模下模，属于平刀刀模技术领域。

背景技术

平刀刀模是用于加工薄型片材的常见模具，这些薄型片材包括铝箔、电脑用PET材料、电子产品喇叭防尘PC膜等。通常意义的平刀刀模为上模，即位于待加工材料上方，上模主要由底板和刀片构成，刀片嵌装在底板上的卡槽中并露出适量高度，刀片的排列形状就决定了薄型片材的下料形状。加工时，薄型片材通过专门的送料机构送入上模正下方的压座上，然后驱动上模（刀口朝下）向下运动，刀片就将薄型片材加工成预定的形状。

由于上模刀片安装原因，可能不会处于同一平面，存在些许高低不平的问题。如果出现这样的情况，在加工过程中，可能导致薄型片材不能被有效切割（刀片不够长），或者过切割（刀片过长），过切割情况下刀片会接触到薄型片材下面的压座，这样既损伤刀片，也影响压座表面的平整度和产品加工精度。出现这种情况，不管进行刀片的调整，还是进行薄型片材高低调整，都是非常麻烦的一件事，比较难处理。

另一方面，目前的压座作为加工设备的一部分，直接安装在设备上，不方便取下。然而由于某些上模底板具有定位柱，这样就需要在压座上设置对应的定位孔，上模下压时，定位柱插入定位孔内，对下压过程起导向和对准作用。如果直接在压座上加工定位孔，容易破坏压座结构，而且由于有些上模不需要压座设定位孔，所以如果在压座上加工定位孔，反而会限制压座的应用范围。同时由于压座与加工设备一体，不方便拆卸，当压座出现故障后，也不方便维修。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便调节材料高低以解决上模刀片不平的平刀刀模下模。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

方便调节材料高低的平刀刀模下模，其特征在于：包括下模底板，在下模底板上表面两侧分别设有过料导向机构，所述下模底板上表面设有调节材料高度的纸料层，在纸料层上设有盖板，透明盖板与下模底板连接并可翻转打开；所述纸料层和盖板位于两过料导向机构之间。

进一步地，所述过料导向机构由垫块和压块构成，垫块安装在下模底板上，垫块高度大于待加工材料厚度，压块安装在垫块上，压块内侧向下模底板中部延长形成悬空段，两垫块平行且其内侧间距与材料宽度对应。

更进一步地，所述垫块两面均设有粘胶，垫块通过粘胶安装在下模底板上，压块通过粘胶安装在垫块上。这样方便垫块的安装固定。

在下模底板上表面设有与上模定位柱对应的定位孔，所述下模底板上表面的定位孔位于压块下方，压块上设有使上模定位柱通过的缺口或过孔。

本下模可拆卸地安装在压座上，薄型片材从两过料导向机构中通过，下模位置固定，上模向下运动，使上下模合模（上模定位柱进入下模定位孔），从而完成对材料的加工。

相对现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本结构通过纸料层调节薄型片材高度，如果某位置刀片不够长，需要将对应位置的薄型片材垫高，此时在纸料层对应位置粘贴胶带以将材料垫高，如果一层胶带不够，再增加一层即可，非常方便，也没有任何成本压力。如果某位置刀片过长，需要将对应位置的薄型片材放低，此时将纸料层对应位置撕掉或者通过刀片刮薄即可。如果纸料层不方便调节，可以重新更换纸料层（纸料层可以就是一张纸）。

2、由于下模可拆卸地安装在压座上，不需要下模时，直接在压座上加工即可，即使下模损坏，相比压座而言，也方便更换和维修，从而降低了使用成本。

3、本结构使用灵活，不会影响压座结构和其正常使用功能。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了应对刀片不平的问题，本实用新型通过将材料垫高或放低来进行适应，具体是通过增设下模并对下模结构改进来开展的。具体结构参见图1，从图上可以看出，本实用新型方便调节材料高低的平刀刀模下模，包括下模底板1，在下模底板1上表面两侧分别设有过料导向机构，所述下模底板上表面设有调节材料高度的纸料层2，在纸料层2上设有盖板3（透明的PC板），透明盖板3与下模底板1连接并可翻转打开；所述纸料层和盖板位于两过料导向机构之间。