[实用新型]一种大型机组联轴器单表对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型机组联轴器单表对中技术，特别是一种大型机组联轴器单表对中装置。 

背景技术

随着社会化、工业集成化及设计、制造技术的发展，工业装置中应用的大型机组越来越多，大型机组一般都具有结构复杂、安装技术难度大、安装精度要求高等特点。一般来说，大型机组在安装过程中，其联轴器对中工序需要在机组吊装就位地脚螺栓孔一次灌浆工序、机组底座二次灌浆工序、机组管道安装工序、机组管道无应力调整工序等工序前进行，即大型机组联轴器对中工序需要多次反复进行。 

单表对中方法是大型压缩机组联轴器对中最常用的方法之一。单表对中方法由于其对中精度高、不受轴端距长短限制，且在初对中时可以使用画图法进行，以提高工作效率；而在精对中时可以采用计算法进行，以增加对中精度。因此，单表对中方法广泛应用于大型机组的联轴器对中工序。 

一般情况下，与大型机组相连的管线数量多、直径大，导致大型机组管线配制安装工序及管线无应力调整工序需要的时间较长，因此，如果提高大型机组联轴器对中工效，将为机组管线配制安装及无应力调整工序预留充裕的时间。 

常规单表对中方法（单表架单表对中）施工程序为：首先我们假设固定轴为A轴，调整轴为B轴，将任意轴假设为固定轴或调整轴均可；并人为将两轴的半联轴节圆周方向平均分为四等份，同时设为a₁、a₂、a₃、a₄和b₁、b₂、b₃、b₄。然后将百分表支架先固定在“A”轴半联轴节上，百分表测量头打在B轴半联轴节径向b₁位置，两轴同步旋转一周得出一组百分表读数，即b₁、b₂、b₃、b₄后；将百分表支架拆卸，然后将百分表支架固定到“B”轴半联轴节上，百分表测量头打在A轴半联轴节径向a₁位置，同样旋转一周得出另一组读数，即a₁、a₂、a₃、a₄，然后才能根据得出的两组数据进行比较计算，从而得出两转子的同轴度偏差值，然后通过调整端各支腿的调整垫片进行调整。在联轴器每次对中时，一般需要对调整端支腿垫片加减三次即可以达到技术要求，因此，采用单表架单表对中时，需要多次拆卸、安装对中表架，导致对中工序需要时间较长，且多次拆装表架也造成了部分材料的浪费。 

综上所述，研制一种新型的，能大幅提高机组联轴器对中工效，又能满足机组联轴器对中精度的装置就成为需要迫切解决的问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型机组单表对中装置，在保证机组联轴器对中精度的前提下，实现在较短时间内完成机组联轴器对中工序的目的。 

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

本实用新型的一种大型机组联轴器单表对中装置，包括百分表支架2台、百分表固定装置2套、百分表2台、计算机；设置大型机组的固定端转子为A轴，调整端转子为B轴，并将两轴的半联轴节圆周方向每隔90°作四等份，设为a₁、a₂、a₃、a₄和b₁、b₂、b₃、b₄，两百分表支架相隔180°并同时分别安装在“A”、“B”两轴的半联轴节上，且对称布置，并随转子同步盘车转动；以百分表测量头与联轴节外圆的接触点为起点即a₁、b₁；百分表支架上装有刚性固定的表杆，百分表与百分表的表杆之间采用百分表固定装置进行刚性固定，对百分表起到支撑固定作用；

计算机装有AUTO cad软件，在AUTO cad软件中进行绘制及采用软件自带的测量工具确定百分表支架各支腿的调整量。

上述方案中，将任意轴假设为固定轴或调整轴均可。 

百分表支架及百分表安装完成后，同步盘动两转子，则百分表随转子同步转动，在两转子盘车一周后，即得出0、a₂、a₃、a₄和0、b₂、b₃、b₄两组数据。