[实用新型]螺纹线圈绕线注胶机

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体地讲是一种螺纹线圈绕线注胶机，适用于不同规格和种类螺纹线圈的绕线和注胶作业。

背景技术： 

在螺纹线圈的生产中，其中一个环节需要在圆柱螺纹的沟槽内缠绕上耐高温信号线，涂上耐高温结构胶，烘干打磨抛光后，热套入钢套内。

目前绕线、注胶都是靠手工操作完成，绕线时需要两个人配合，注胶时因没有涂敷设备，无法实现只在螺纹沟槽内注胶，只能在整个线圈的外表面手工涂胶；由此带来的问题是：１、线圈质量性能稳定性差，涂胶层常常不实夹带有气泡，造成烘干后胶层出现孔洞和不连续现象，影响线圈质量；２、手工作业中人为因素、不定因素较多，导致线圈的质量、性能一致性差；３、劳动强度大，工作效率低；４、手工作业使整个线圈表面都沾上一层胶，而烘干后胶层坚硬且与线圈结合牢固，增加了打磨抛光的工作量。 

发明内容： 

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种螺纹线圈绕线注胶机，主要解决现有的手工绕线、注胶影响线圈质量、劳动强度大、效率低及增加打磨抛光工作量等问题。

本实用新型的技术方案是：螺纹线圈绕线注胶机，其特殊之处在于，由机械传动机构、注胶机构、绕线机构、螺纹线圈固定夹紧机构组成； 

所述的机械传动机构包括主传动轴，主传动轴通过第二轴承及轴承座与机架相连，大同步带轮与主传动轴固定连接，并通过同步带与小同步带轮构成定比传动副，小同步带轮与第一滚珠丝杠固定连接；第一滚珠丝杠杆通过第一轴承及轴承座与机架连接，第一滚珠丝杠固定在注胶绕线装置上；齿条固定在机架上，并与注胶绕线装置上的直齿轮构成传动副；导轨固定在机架上，导轨滑块固定在注胶绕线装置上；夹紧装置一端套在主传动轴的锥体、另一端通过夹紧锥度螺母连接在主传动轴上；

所述的注胶机构包括第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠的滚珠丝杠螺母通过螺栓、轴承和滚珠丝杠及轴承上固定体与轴承上盖相连接，滚珠丝杠螺母通过螺栓、轴承和滚珠丝杠及轴承下固定体与轴承下盖相连接，轴承上盖和轴承下盖固定在连接板上；直齿轮与滚珠丝杠及轴承上固定体连接；棘轮套在外六方杆上，外六方杆内套内六方杆，内六方杆内设六方注胶杆，六方注胶杆连接在第二滚珠丝杠的螺杆上，一起构成了轴向的滑动副；棘轮插销固定螺母通过螺纹连接在下轴承盖上，棘轮插销固定螺母前端有棘轮插销，后端有棘轮插销把手，棘轮插销与棘轮上的棘轮齿槽相匹配，位置对应；装胶器固定在连接板上的装胶器固定架上；

所述的绕线机构包括固定在轴承下盖上的绕线张紧机构，固定在装胶器固定架侧面上的绕线连接件和底面上的绕线导向件；

所述的螺纹线圈固定夹紧机构包括套在主传动轴上的弹簧夹具体和夹具锥度螺母。

进一步的，所述的弹簧夹具体双向开槽、内孔两端带有相同锥度；所述的夹具锥度螺母有与主传动轴同样角度的锥度。 

本实用新型所述的螺纹线圈绕线注胶机与已有技术相比具有如下积极效果：用于螺纹线圈的绕线注胶生产，可以在螺纹线圈的螺纹槽内进行绕线和注胶，能够均匀、连续、高效地对螺纹线圈进行绕线和注胶作业，提高陶瓷螺纹线圈绕线盒注胶的质量及性能稳定性，减少手工作业的劳动强度，提高劳动效率5倍以上。 

附图说明： 

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是本实用新型的注胶绕线机构的结构示意图

图3是本实用新型的螺纹线圈固定夹紧机构的结构示意图。

图面说明： 

1主传动轴、2大同步带轮、3同步带、4小同步带轮、5第一滚珠丝杠、6齿条、7导轨、、8注胶绕线装置、9夹紧装置、10机架、11第一轴承及轴承座、12第二轴承及轴承座、81第二滚珠丝杠、82直齿轮、83滚珠丝杠及轴承上固定体、84滚珠丝杠螺母、85滚珠丝杠及轴承下固定体、86棘轮、87后端有棘轮插销把手、88棘轮插销固定螺母、89棘轮插销、810外六方杆、811内六方杆、812六方注胶杆、813装胶器、814装胶器固定架、815轴承上盖、816连接板、817轴承下盖、818绕线张紧机构、819绕线连接件、820绕线导向件、92弹簧夹具体、93夹紧锥度螺母。

具体实施方式： 

下面结合附图对本实用新型进行详细描述；所举实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。

实施例１，参见１、２、３，根据设计需要选择合适规格的部件，加工制成机架10；