[实用新型]一种新型1800mm铝箔冷轧机主机

说明书

技术领域

    本实用新型属于铝箔加工设备领域，尤其涉及一种新型1800mm铝箔冷轧机主机。

背景技术

现有1800mm铝箔冷轧使用的冷轧机主机内减速机轴和工作辊的联轴器是按照WGJ9B联轴器JB/T8821-1998标准设计，此类联轴器属内鼓弧形齿传动结构，由于冷轧机扭矩力大，转动速度较高，联轴器两端的轴因工艺调整存在着瞬间角度的受力变化，导致联轴器内鼓弧形齿（内齿、外齿）磨损快，使用周期大大缩短，由于此类联轴器具有承载扭矩大及转速高的能力，它的设计工艺结构较为复杂，造价高昂，同时每次该类联轴器的拆装更换需要大量的人力物力和时间，给设备正常运行造成影响，大大增加了厂家的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型1800mm铝箔冷轧机主机，结构简单，安装拆卸速度快，使用周期长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型1800mm铝箔冷轧机主机，包括减速机轴和工作辊，所述的减速机轴与第一联轴器一端连接，第一联轴器另一端设有第一法兰，工作辊与第二联轴器一端连接，第二联轴器另一端设有第二法兰，第一法兰与十字轴式万向联轴器一端的第三法兰连接，第二法兰与十字轴式万向联轴器另一端的第四法兰连接。

本实用新型对现有技术中冷轧机主机上减速机轴和工作辊之间的联轴器进行大胆地设计，采用十字轴式万向联轴器作为传动装置，能够很好地承受轴传动末端产生瞬间角度的受力变化，使用周期长。而且十字轴式万向联轴器结构简单，安装、拆卸速度快，不会影响生产的持续性，提高了企业的生产效率。

优选的，所述的十字轴式万向联轴器为叉头十字轴式万向联轴器，第一法兰与叉头十字轴式万向联轴器一端的第三法兰连接，第二法兰与叉头十字轴式万向联轴器另一端的第四法兰连接。

叉头十字轴式万向联轴器在其两端的第三法兰和第四法兰的法兰盘上加设键，这使得第三法兰、第四法兰与第一法兰、第二法兰之间的连接更加稳定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）采用结构简单叉头十字万向联轴器替换现有技术中结构复杂WGJ9B联轴器，在满足传动功能的前提下，将设备更换周期1-2年延长至6-8年；

2）安装、拆卸速度快，提高企业生产效率，提高企业经济效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种新型1800mm铝箔冷轧机主机，包括减速机轴5和工作辊4，减速机轴5与第一联轴器2一端连接，第一联轴器2另一端设有第一法兰6，工作辊4与第二联轴器3一端连接，第二联轴器3另一端设有第二法兰7，第一法兰6与叉头十字轴式万向联轴器1一端的第三法兰8连接，第二法兰7与叉头十字轴式万向联轴器1另一端的第四法兰9连接。

工作时，减速机轴5通过第一联轴器2带动叉头十字轴式万向联轴器1，将扭矩传递至第二联轴器3，第二联轴器3将扭矩传递至工作辊4。