[实用新型]一种大工件旋转加工固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大工件旋转加工的固定装置，属于机床夹具技术领域。

技术背景

目前，机加工普通装备车床工件固定多见于手摇式机械型夹盘固定，一般用于加工小工件，夹盘的回转半径小，夹盘只能夹紧小型工件，难以夹持大型工件。随着生产的发展，需要加工的各种工件大大增加，品种多、形状复杂、尺寸大小不一。其中不少的工件车削加工部件体积大、外圆大、回转半径大，使用普通车床加工时工件固定困难、操作麻烦，且成本高、生产效率低。因此设计一种能够夹装大型工件的夹具可以有效地提高夹装速度，提高生产效率。

实用新型内容    

本实行新型所要解决的技术问题是提供一种大工件旋转加工固定装置，这种加工固定装置能够解决被加工工件品种多、形状复杂、车削加工部件体积大、外圆大、回转半径大形状不一、手工操作工件固定困难的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种大工件旋转加工固定装置，它由气缸、气缸拉杆、压板、锁紧螺母、旋转压紧机构组成，气缸固定在机床轴箱后端上，气缸拉杆的后端穿过机床轴箱后端与气缸相连接，机床主轴的中心有轴孔，气缸拉杆的前端穿过机床主轴的轴孔，工件、压板和锁紧螺母依次套在气缸拉杆上，旋转压紧机构套装在气缸拉杆上。

上述大工件旋转加工固定装置，所述旋转压紧机构位于机床轴箱前端的气缸拉杆上的压板与锁紧螺母之间，旋转压紧机构由推力轴承、推力轴承外套、向心球轴承、向心球轴承外套、球轴承支撑套组成，向心球轴承套装在气缸拉杆上，向心球轴承外套的外周与压板的内孔相连接，球轴承支撑套套在向心球轴承外套的外周，推力轴承套在气缸拉杆上，推力轴承与球轴承支撑套的侧面相连接，锁紧螺母旋在气缸拉杆的前端，锁紧螺母与推力轴承外套的外侧顶紧。

上述大工件旋转加工固定装置，所述旋转压紧机构位于机床轴箱后端与气缸之间，旋转压紧机构由连接轴、连接轴承、连接轴承外套、连接轴承盖组成，连接轴的一端与气缸推杆的前端相连接，连接轴承装在连接轴上，连接轴承外套套在连接轴承外周，连接轴承盖将连接轴承外套与连接轴承紧固，连接轴承外套的前端与气缸拉杆的后端相连接。

本实用新型的有益效果是：

1.操作简单效率高。操作者通过电磁气阀开关气缸控制气缸、气缸拉杆和旋转压紧机构完成工件的压紧固定，并能够自动找心，操作简单，易掌握。

2.流程连惯，固定可靠。工件在加工中，从夹紧工件固定到加工、松放，一气呵成，固定稳妥牢固效果好。

3.适合批量生产。气动夹盘固定，能对多种机加工的工件在车床上实现固定，更适合加工专机上安装，进行多种类不同形状、不同尺寸的工件进行大批量加工生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的旋转压紧机构的装配图；

图3是本实用新型的另一种结构示意图；

图4是图3的旋转压紧机构的装配图。

图中标记如下：气缸1、气缸拉杆2、压板3、锁紧螺母4、机床轴箱5、机床主轴6、工件7、滑台8、刀架9、旋转压紧机构10、推力轴承11、推力轴承外套12、向心球轴承13、向心球轴承外套14、球轴承支撑套15、连接轴16、连接轴承17、连接轴承外套18、连接轴承盖19。

具体实施方式

本实用新型采用气缸1、气缸拉杆2、压板3、锁紧螺母4、旋转压紧机构10代替普通车床固定装置，将工件7固定，工件7随机床主轴6旋转，刀架9固定在滑台8上做进给，进行切削加工。

图中显示，气缸1固定在机床轴箱5后端上，气缸拉杆2的后端穿过机床轴箱5后端与气缸1相连接，机床主轴6的中心有轴孔，气缸拉杆2的前端穿过机床主轴6的轴孔，工件7、压板3和锁紧螺母4依次套在气缸拉杆2上，旋转压紧机构10套装在气缸拉杆2上。

旋转压紧机构10装置根据加工工件的具体情况需求可分为前压式或后压式两种，分别位于机床轴箱5的前端或后端，是本实用新型的两种不同的结构，但都是通过气缸1和气缸拉杆2压紧工件7，只是其中的旋转压紧机构10的位置和结构有所不同。

图中显示，前压式旋转压紧机构10位于机床轴箱5前端的气缸拉杆2上的压板3与锁紧螺母4之间，旋转压紧机构10由推力轴承11、推力轴承外套12、向心球轴承13、向心球轴承外套14、球轴承支撑套15组成，其特点是气缸拉杆2仅提供夹紧力，气缸拉杆2不随工件7转动。