[实用新型]一种旋挖钻机用防带杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，属于旋挖钻机技术领域。 

背景技术

旋挖钻机工作时通过钻杆传递钻机动力装置输出的扭矩和加压力至旋挖钻斗，然后通过旋挖钻斗切削岩土实现钻进。目前常用的钻杆为多节可伸缩式，按常用的规格大小区分，伸出前长度从10米至20米，全部伸出后长度可达到50米至100多米。 

为了在全伸长度范围内保证钻杆的直线度在规定的范围内，在钻杆的顶部需要安装随动架装置，与旋挖钻机动力头共同对钻杆进行导向，以保证最终的成孔垂直度。同时，由于钻杆为多节可伸缩式，在使用过程中会有一定机率出现带杆、砸杆现象，严重的砸杆甚至会导致动力头的结构件或者安装在上面的液压马达、减速机直接砸坏报废，同时给旋挖钻机整机施工安全带来了巨大的隐患。因此，钻杆在使用时同时需要具有防带杆功能。 

目前市场上使用时，均在钻杆与随动架连接处增加一个防带杆压盘，随动架的下端安装有随动架回转支承，钻杆的上端安装有钻杆顶端法兰盘，钻杆顶端法兰盘的上部设有与防带杆压盘相配合的第一止口，随动架回转支承、防带杆压盘和钻杆顶端法兰盘通过螺栓连为一体。正常工作时能通过随动架和动力头共同对钻杆进行导向，当出现带杆现象时，防带杆压盘又能将带起的杆挡住，以便即时发现进行处理。 

由于上述结构件在连接时使用了一条螺栓连接三个部件（随动架回转支承、防带杆压盘、钻杆顶端法兰盘），在使用过程中由于施工时的震动影响易出现螺栓松动现象。如螺栓松动后没有及时发现进行紧固，更会导致螺栓断裂情况的发生，影响了施工的正常进行。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是通过对现有钻杆顶部与随动架连接的法兰盘及防带杆盘进行结构调整，提供一种既满足了钻杆防带杆功能，同时解决了原来防带杆结构易出现的螺栓松动断裂问题的旋挖钻机钻杆用防带杆装置。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，包括随动架、钻杆，所述随动架的下端安装有随动架回转支承，钻杆的上端安装有钻杆顶端法兰盘，所述随动架回转支承与钻杆顶端法兰盘之间设有防带杆压盘，钻杆顶端法兰盘上设有用来安装防带杆压盘的第二止口。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化： 

钻杆顶端法兰盘的上部设有随动架回转支承相配合的第一止口，随动架回转支承与钻杆顶端法兰盘通过螺栓直接连为一体。

  进一步优化：第二止口深度尺寸大于防带杆压盘的厚度。能够保证防带杆压盘安装到第二止口内之后，随动架回转支承能与钻杆顶端法兰盘完全贴合，安装螺栓能够拧紧。

进一步优化：第二止口的内径与防带杆压盘的外径采用间隙配合。使防带杆压盘在第二止口内上下运动无卡滞现象。 

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果： 

1、旋挖钻机施工过程中，当提升钻杆出现带杆现象时，防带杆压盘可将带起的杆挡住，使操作机手提前监测到异常，及时进行处理防止砸杆现象出现；

2、防带杆压盘的安装有不会影响到随动架回转支承与钻杆法兰盘的装配，即不会出现一条螺栓连接三个部件的情况，避免了连接件数过多导致的螺栓松动问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明  

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-钻杆；2-随动架；3-防带杆压盘；4-随动架回转支承；5-钻杆顶端法兰盘；6-第一止口；7-第二止口。 

具体实施方式

实施例，如图1所示， 一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，包括随动架2、钻杆1，所述随动架2的下端安装有随动架回转支承4，钻杆1的上端安装有钻杆顶端法兰盘5，钻杆顶端法兰盘5的上部设有与随动架回转支承4相配合的第一止口6，随动架回转支承4与钻杆顶端法兰盘5通过螺栓直接连为一体。 

所述随动架回转支承4与钻杆顶端法兰盘5之间设有防带杆压盘3，钻杆顶端法兰盘5上设有用来安装防带杆压盘3的第二止口7，该第二止口7深度尺寸比防带杆压盘3厚度略大，能够保证防带杆压盘3安装到第二止口7内之后，随动架回转支承4能与钻杆顶端法兰盘5完全贴合，安装螺栓能够拧紧。 

同时，将防带杆压盘3的结构大大减化，去掉了原来防带杆压盘3上的三处止口和螺纹孔，第二止口7的内径与防带杆压盘3的外径采用大间隙配合方式，使防带杆压盘3在第二止口7内上下运动无卡滞现象。 

旋挖钻机在正常施工提升钻杆1时，当内节杆被提前带起时，防带杆压盘3可将带起的杆挡住，随动架回转支承4又将防带杆压盘3挡住，从而使操作机手通过显示器监测到主卷提升压力异常增大，进而判断出可能出现了带杆现象，及时采取恰当的措施进行处理，防止砸杆等严重施工事故的发生。同时，由于通过结构调整，随动架回转支承4和钻杆顶端法兰盘5可以通过螺栓可靠的紧密连接，不易出现松动现象，大大减少了螺栓松动断裂情况的发生，提高了该处部件的可靠性。