[实用新型]翻板卸料式锁气可控卸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分装卸料装置技术领域，特别是涉及一种翻板卸料式锁气可控卸料机。

背景技术

众所周知，粉渣类物料的生产加工过程中，通常需要将物料定量分装后方可运输至加工机构或包装机构，而自动化的分料卸料过程一直是自动化生产中的难题；以煤炭采掘行业中的煤炭分料卸料过程为例，煤炭粉料通常放置在料斗中，料斗的下部连接有刮板输送机，现有技术中通常是直接利用煤炭粉料的重力，通过控制料斗落料口的大小来实现定量分料卸料至刮板输送机，这种方式中物料的卸料速度和分料精度受到料斗内物料存量、物料粉粒直径大小、物料干湿度等多方面影响，难以实现准确控制物料的分料状态。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以有效准确实现并控制物料的分料卸料状态的翻板卸料式锁气可控卸料机。 

本实用新型的翻板卸料式锁气可控卸料机，包括分料机构、卸料机构和动力机构；

所述分料机构包括分料箱体和推料装置，所述分料箱体一侧顶部设置有入料口，所述分料箱体另一侧底部设置有落料口，所述推料装置包括前推板、推杆、连杆、偏心轮、曲柄轴和第一链轮，所述第一链轮通过所述曲柄轴与所述偏心轮同轴转动相连，所述连杆的一端通过转轴连接在所述偏心轮上的偏心位置，所述推杆的一端通过转轴与所述连杆的另一端相连、并且所述推杆的另一端固定在所述前推板的后侧，所述前推板的后侧两端还设置有滚子，所述推杆在所述分料箱体内位于所述落料口后方与所述入料口底部之间做往复运动；

所述卸料机构包括卸料箱体、接料斗、料斗封板、连接板和主轴，所述卸料箱体的顶部设置有接料口、并在底部设置有出料口，所述接料斗的顶端固定在所述接料口处，所述料斗封板通过转轴密封在所述接料斗的底端，所述料斗封板的下方设置有连接板，所述连接板上固定有主轴，所述主轴的两端转动连接在所述卸料箱体上，所述主轴的一端通过重锤支臂连接有配重锤，所述主轴的另一端固定连接有翻板连杆；

所述动力机构包括减速电机，所述减速电机的输出端设置有第二链轮和拨轮，所述拨轮上固定有拨杆，所述拨杆与所述翻板连杆相配合，所述第二链轮与所述第一链轮传动连接。

进一步的，所述分料箱体内位于所述落料口的上方设置有遮板，所述遮板的顶端固定连接有摇臂轴，所述摇臂轴的两端穿过并固定在所述分料箱体上并相对转动，所述摇臂轴的端部固定有摇臂，所述分料箱体的侧面设置有角钢座，所述角钢座与所述摇臂之间设置有弹簧。

进一步的，所述滚子的后侧还设置有后推板，所述后推板与所述前推板的顶端连接有顶盖板，所述分料箱体的底部位于所述后推板运动位置的后侧设置有灰斗口，所述灰斗口的底部设置有灰斗。

进一步的，所述分料箱体内还垂直设置有压板，所述压板上设置有轴套，所述推杆在所述轴套内相对滑动，所述轴套上还设置有压盖，所述分料箱体内位于所述入料口的底部设置有入料压板，所述入料压板与所述顶盖板相顶压配合，所述前推板的顶端还设置有导向板。

进一步的，所述分料箱体的顶部位于所述落料口上方还设置有观察窗，并在所述观察窗上设置有观察窗压板，所述观察窗压板通过吊环固定在所述分料箱体上。

进一步的，所述卸料箱体的背面设置有观察口，并在所述观察口上设置有观察口盖板。 

进一步的，所述连接板与所述重锤支臂的夹角大于或等于120°，所述翻板连杆与所述重锤支臂的夹角小于或等于60°。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，将分料机构的入料口与料斗对接，将卸料机构的出料口与刮板输送机对接，仅需控制本实用新型的翻板卸料式锁气可控卸料机即可实现定量送料，准确实现并控制物料的分料卸料状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分料机构的结构示意图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是图2中B-B向的剖视图。

图5是本实用新型中卸料机构后视图。

图6是本实用新型中卸料机构侧向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。