[实用新型]新型偏心翻板式卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分装卸料装置技术领域，特别是涉及一种新型偏心翻板式卸料装置。

背景技术

众所周知，粉渣类物料的生产加工过程中，通常需要将物料定量分装后方可运输至加工机构或包装机构，而自动化的分料卸料过程一直是自动化生产中的难题；以煤炭采掘行业中的煤炭分料卸料过程为例，煤炭粉料通常放置在料斗中，料斗的下部连接有刮板输送机，现有技术中通常是直接利用煤炭粉料的重力，通过控制料斗落料口的大小来实现定量分料卸料至刮板输送机，这种方式中物料的卸料速度和分料精度受到料斗内物料存量、物料粉粒直径大小、物料干湿度等多方面影响，难以实现准确控制物料的分料状态；现有技术中还存在一种卸料机，卸料机包括分料机构和卸料机构，卸料机构设置在分料机构的底部，通过分料机构控制物料以特定的进料量进入卸料机构，卸料机构通过控制开闭状态，控制物料落入后续加工机械，如刮板输送机；这种卸料机的卸料机构仅能实现防止物料到处撒落，难以准确稳定地控制卸料过程。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效控制物料的卸料过程，实现准确控制物料的卸料量的新型偏心翻板式卸料装置。 

本实用新型的新型偏心翻板式卸料装置，包括动力机构和卸料机构，所述卸料机构包括卸料箱体、接料斗、料斗封板、连接板和主轴，所述卸料箱体的顶部设置有接料口、并在底部设置有出料口，所述接料斗的顶端固定在所述接料口处，所述料斗封板通过转轴密封在所述接料斗的底端，所述料斗封板的下方设置有连接板，所述连接板上固定有主轴，所述主轴的两端转动连接在所述卸料箱体上，所述主轴的一端设置有复位装置，所述复位装置控制所述连接板朝向所述料斗封板的运动，所述主轴的另一端设置有偏心轮，所述偏心轮上设置有伸缩装置，所述动力机构包括减速电机，所述减速电机的输出端设置有拨轮，所述拨轮上固定有拨杆，所述拨杆与所述伸缩装置的底部通过转轴相连。

进一步的，所述卸料箱体的背面设置有观察口，并在所述观察口上设置有观察口盖板。

进一步的，所述复位装置为配重复位装置，所述配重复位装置包括与主轴相连的重锤支臂、以及设置在所述重锤支臂底端的配重锤。

进一步的，所述复位装置为弹簧复位装置，所述弹簧复位装置包括与主轴相连的弹簧支臂、固定在卸料箱体上的弹簧底座、以及连接在所述弹簧支臂和弹簧底座之间的弹簧。

进一步的，所述伸缩装置为活塞杆，所述活塞杆上设置有排气阀。

进一步的，所述伸缩装置为伸缩杆，所述伸缩杆包括相互套装在一起的大杆和小杆，所述大杆与所述小杆的连接处还设置有缓冲弹簧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，将卸料机构的接料口与卸料机的分料机构的落料口相接，或者单独使用将其与料斗相连，然后将出料口与刮板输送机对接，这样即可实现定量送料，准确实现并控制物料的分料卸料状态；物料由料斗进入分料箱体后，在分料机构的作用下将物料定量推至卸料机构的接料口，与此同时，在电机的作用下拨轮每转动一圈使拨杆在连杆作用下，推动偏心轮小于半圈内往复运动，体现在连接板上即为开闭作用，通常情况下拨杆与偏心轮之间为硬质的连杆，本实用新型此处采用伸缩装置是为了使拨轮转动的情况下，一定范围内伸缩装置做伸缩运动，同时偏心轮不转动，体现在连接板上即为连接板不转动，料斗封板处于密封状态；料斗封板在复位装置和连接板的作用下实现自封闭，有效控制物料的卸料过程，实现准确控制物料的卸料量。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。