[实用新型]一种用于制备轻质混凝土的搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造的机械设备，尤其涉及一种用于制备轻质混凝土的搅拌系统。

背景技术

轻质混凝土是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土以粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、建筑垃圾、电石粉为主要原料，将制备好的泡沫混凝土块通过专用的切割机进行切割即可得到泡沫混凝土砌块，泡沫混凝土砌块具有强度高不怕冲击，稳定性好干燥收缩不易产生裂纹，隔音隔热性能良好而又耐水防潮等优点，特别是它的成本低，因此，成为一种新型的建筑材料，这些年得到了极为广泛的应用。

基于上述原因，近年来国内对泡沫混凝土的生产开始有了较多的研究，但是研究较多的关注制备泡沫混凝土的材料和制备工艺，使如何得到成本更低，保温隔热性能更好地泡沫混凝土，而对泡沫混凝土的搅拌和浇注设备的研究相对较小，目前制备泡沫混凝土的设备大都沿用混凝土搅拌设备，因此，往往存在搅拌不均、容重不稳定、产品质量无法保证、生产效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型解决的目的是：提供一种结构简单，使用方便，能尽可能将制备原料搅拌均匀，且搅拌效率高的用于制备轻质混凝土的搅拌系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术手段：一种用于制备轻质混凝土的搅拌系统，包括上端开口的圆柱形搅拌筒体，所述搅拌筒体上端固设有支撑盖板，所述支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，所述支撑盖板上具有进料口；还包括设置在支撑盖板上的电动马达和竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端处于搅拌桶的底部且周向固设有多片旋转叶片，所述多片旋转叶片呈发散状的布设；所述电动马达的输出轴上周向固设有主动小齿轮，所述搅拌杆的上端周向固设有从动大齿轮，所述主动小齿轮与从动大齿轮啮合；

所述搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导流装置，每圈上具有多个导流装置且相邻两圈上的多个导流装置相互错开设置，所述搅拌筒体的底部具有出料口，所述出料口上设有控制其开启或关闭控制阀。

作为优化，所述导流装置为连接件和导料件构成的T形结构，所述连接件是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧形结构且固定在搅拌筒体内壁上，所述导料件为矩形结构且一端固定连接在连接件上，搅拌时导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面上具有多排半球形凸体，每排上具有多个半球形凸体且每排上的多个半球形凸体相互错开设置。每圈上均布有3~5个导流装置。

作为优化，搅拌杆为空心杆。所述旋转叶片接受搅拌桶体内原料冲击的面为叶片受冲击面，所述叶片受冲击面为弧形且叶片受冲击面的下边沿设有锯齿。

作为优化，所述支撑盖板上还设有除尘装置，所述除尘装置包括抽气管和抽气泵，所述抽气管包括抽气端和出气端，所述抽气端经过支撑盖板伸入搅拌筒体内且抽气端位于搅拌筒体内的上部，所述出气端与抽气泵的气体入口连通。

相对于现有技术的优点：本实用新型提供的搅拌筒具有结构简单，安装使用方便的特点；将进料口设置在搅拌筒体的顶部，原料从上而下进料的过程可以进行初步的混合；支撑盖板将上端开口的2/3封住，1/3未封闭，便于操作人员观察搅拌筒体内原料的混合情况；原料在搅拌筒体内混合时，由于搅拌过程中大部分原料被搅至搅拌筒体的内壁附近，使原料整体呈漩涡状，在搅拌筒体内壁上轴向设有多圈导流装置，使得搅至搅拌筒体内壁附近原料受到导流装置的阻挡重新回流至搅拌中心，从而能达到搅拌更均匀的效果；电动马达与搅拌杆之间采用了主动小齿轮与从动大齿轮啮合的方式进行传动方式，起到了减速器的效果，降低了搅拌杆的转动速度，提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌筒的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌筒的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中导流装置的结构示意图。

图4为本实用新型中没有支撑盖板和透明玻璃板时搅拌筒的俯视结构示意图。

图5为本实用新型旋转叶片的机构示意图。

支撑盖板1，搅拌筒体2，连接件21，导料件22，控制阀23，进料口24，出料口25，半球形凸体26，透明玻璃盖板5，把手51，抽气管61，抽气泵6，搅拌杆7，旋转叶片71，锯齿72。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。