[实用新型]侧边夹罐传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，具体涉及一种侧边夹罐传动机构。

背景技术

现有技术中，夹罐机构一般采用带传动机构、链传动机构。其中带传动机构，这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比，而且带的使用寿命短；而链传动机构，其链条磨损后，链节变长，容易产生脱链现象，其需要注意润滑，维护成本高、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、运行稳定的侧边夹罐传动机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种侧边夹罐传动机构，包括机架，所述机架上设有主动轴和副轴，所述主动轴上设有主齿轮，所述主动轴与左万向联轴器连接，所述左万向联轴器与左短轴连接，所述左短轴上设有左链轮；所述副轴上设有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合，所述副轴与右万向联轴器连接，所述右万向联轴器与右短轴连接，所述右短轴上设有右链轮；所述左链轮的一侧设有左导轨，所述右链轮的一侧设有右导轨。

优选的，所述左导轨上有与所述左链轮的左链条；所述右导轨上有与所述右链轮的右链条。

优选的，所述机架的顶部设有齿轮箱，所述主齿轮和所述副齿轮置于所述齿轮箱内。

优选的，所述主动轴上端设有电动机连接件。

优选的，所述左链轮与所述右链轮的端面两侧设有限位挡圈。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型主齿轮与副齿轮啮合，通过齿轮副使得单电机带动两轴转动，并且通过万向联轴器可以带动不在同一条轴线上的两短轴同时回转，结构紧凑，运行稳定，使用寿命长，噪音小，制造、维护成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，本实用新型的一种侧边夹罐传动机构，包括机架1，主动轴8与左万向联轴器5连接，左万向联轴器5与左短轴4连接，左短轴4与左链轮3连接；主动轴上设有主齿轮7，副轴上设有副齿轮10，主齿轮7与副齿轮10啮合，副轴9与右万向联轴器11连接，右万向联轴器11与右短轴12连接，右短轴12与右链轮13连接。左链轮3的一侧对应设有左导轨2，右链轮13的一侧设有右导轨14，左导轨上有与左链轮的左链条17，右导轨上有与右链轮的右链18。机架的顶部设有齿轮箱6，主齿轮7和副齿轮10置于齿轮箱6内。

进一步的，为了防止左链轮3和右链轮13在工作过程中产生晃动，左链轮3与右链轮13的端面两侧设置有限位挡圈16。

在本实用新型中，以机架1支撑整个机构，电机通过电机连接件15带动主动轴8转动，主动轴8转动带动主齿轮7，主齿轮7和副齿轮10啮合，实现齿轮传动，副轴9相对主齿轮7进行逆向回转，主动轴8和副轴9分别连接左万向联轴器5和右万向联轴器11转动，左万向联轴器、右万向联轴器分别连接着左短轴4和右短轴12，左短轴、右短轴上面分别带动设置于其上的左链轮3和右链轮13，与左链轮的左链条17、右链轮连接的右链条18分别沿着左导轨2和右导轨14所定的路线实现不同方向的运动，并可通过调节左链条17与右链条18之间的间隙从罐体侧边夹紧罐体运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。