[实用新型]一种两面体旋转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转平台，更具体地说，是一种两面体旋转台。

背景技术

    现有的两面体旋转平台，主要采用旋转平台与底座之间大量的滚珠接触，通过固定在底座上的滚珠丝杆或蜗轮蜗杆机构相互调节的方式实现平台旋转，使用这种方式，当底座上有障碍物干扰滚珠时，会使平台旋转稳定，甚至造成工件向一面偏摆，影响产品的质量和生产效率。因此，如何解决上述的问题，为亟待解决的问题。

实用新型的内容

    本实用新型的目的旨在提供一种使旋转平台在时旋转更稳定的两面体旋转台。

    为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种两面体旋转台，包括底座、旋转台以及驱动旋转台旋转的驱动机构，旋转台上设有定位架，定位架上定位有放置工件的两面体安装架，其中底座上设有旋转轴座，旋转轴座与旋转台的旋转中心连接，在底座与旋转台之间设有多个等高的支撑滚轮，所述的支撑滚轮以旋转中心为圆心沿圆周方向分布设置、并与旋转台的下表面接触。

    上述的两面体旋转台，所述的旋转台为圆形旋转台，旋转轴座与旋转台的圆心连接。

    上述的两面体旋转台，底座上还设有限位机构，所述的限位机构包括铰接设置在底座上的摆臂、设置在摆臂上的连杆、限位块和驱动摆臂摆动的汽缸，所述的限位块与旋转台对应。旋转台的定位通过汽缸驱动摇臂带动连杆达到死点位置，使限位块旋转台接触，实现定位的目的。

    上述的两面体旋转台，所述的限位机构为两个、以旋转中心为轴对称设置在旋转台两侧。限位机构对减速以后的旋转台进行快速的定位，并确保定位的位置精度。

    上述的两面体旋转台，所述的驱动机构包括链条、棘轮和马达，链条设置在旋转台内，马达带动棘轮通过链条驱动旋转平台旋转。

    本实用新型采用上述的结构，通过支撑滚轮以旋转台的旋转中心为圆心沿圆周方向分布设置，且支撑滚轮的轴芯与旋转台的旋转中心相同，旋转台相对底座旋转时，支撑滚轮与旋转台下表面的接触点形成的运动轨迹是以旋转中心为圆心的同心圆，保证了旋转台在旋转时的平稳性，不会因底座上的障碍物干扰而导致工件向一面偏摆，保证了产品的质量和生产效率；而且采用滚轮支撑可以将旋转时的摩擦转化成滚动摩擦，大幅度减少旋转时的阻力。

附图说明

    图1为本实用新型的整体结构示意图；

    图2为本实用新型的旋转台结构示意图；

    图3为本实用新型的局部结构示意图；

    图4为本实用新型的具体实施示意图；

    图5为本实用新型的限位机构结构示意图。

    图中：1为底座 ，2为旋转台 ，3为驱动机构，31为链条 ，32为棘轮 ，33为马达 ，4为定位架 ，5为两面体安装架 ，6为旋转轴座 ，7为支撑滚轮 ，8为限位机构 ，81为摆臂 ，82为连杆 ，83为限位块 ，84为汽缸。

具体实施方式

    如图1至图4所示，一种两面体旋转台，包括底座1、旋转台2以及驱动旋转台2旋转的驱动机构3，旋转台2上设有定位架4，定位架4上定位有放置工件的两面体安装架5，底座1上设有旋转轴座6，旋转轴座6与旋转台2的旋转中心连接，在底座1与旋转台2之间设有多个等高的支撑滚轮7，所述的支撑滚轮7以旋转中心为圆心沿圆周方向布置、并与旋转台2的下表面接触；旋转台2为圆形旋转台，旋转轴座6与旋转台2的圆心连接；驱动机构3包括链条31、棘轮32和马达33，链条31设置在旋转台2内，马达33带动棘轮32通过链条31驱动旋转台2旋转。

    如图2和图5所示，底座1上还设有限位机构8，所述的限位机构8包括铰接设置在底座1上的摆臂81、设置在摆臂81上的连杆82、限位块83和驱动摆臂81摆动的汽缸84，所述的限位块83与旋转台2对应；限位机构8为两个、以旋转中心为轴对称设置在旋转台2两侧。

    当需要通过本实用新型旋转切换安装在两面体安装架的工件时，通过启动马达33带动棘轮32通过链条31驱动旋转台2旋转，旋转时，支撑滚轮7与旋转台2的接触面形成以旋转中心为圆形的运动轨迹，当工件旋转到位后，马达33停止，然后通过启动气缸84，气缸84驱动摆臂81联动连杆82，使限位块83对旋转台2进行定位。

    综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，如两面体安装架也可以采用四面体安装架，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。