[实用新型]一种制作微波天线反射面的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作微波天线反射面的模具，属于工业设备制造技术领域。

背景技术

微波天线反射面是天线的重要零件。结构较复杂的反射面各种各样，例如0.7米微波天线反射面。它的反射面是旋转抛物面结构，反射面的成型精度要求均方根值δ≤0.3mm，是影响天线的电性能指标的重要参数。0.7米微波天线反射面的直径较大且深度较深,外部翻边向前较深且立边不等高。目前，常规的制作方法及配套模具是采用一次引伸成型，曲面与前端翻边的连接处经常断裂，成型难度较大，产品的成型精度难以达到要求。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种制作微波天线反射面的模具，避免了曲面与前端翻边的连接处断裂的情况发生，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：本实用新型的模具是由平边作业模具和立边作业模具构成；平边作业模具包括上模件1和下模件2，在上模件1底部外侧设有压边圈3，压边圈3一侧与上模件1固定连接，压边圈3另一侧通过弹簧4与上模件1连接，在上模件1底部内侧设有与微波天线反射面外弧面的弧度匹配的支撑块5，在下模件2内设有与微波天线反射面内弧面的弧度匹配的引伸凸模6；立边作业模具包括上模件1和下模件2，在上模件1底部外侧设有压边圈3，压边圈3一侧与上模件1固定连接，压边圈3另一侧通过弹簧4与上模件1连接，在上模件1底部设有压板7，在上模件1与下模件2之间设有水平方向的间隙。

上述的制作微波天线反射面的模具中，在下模件2内连接有凹模8，凹模8的侧部高度比下模件2的高度低，且高度差大于或等于微波天线反射面的最长立边长度。

前述的制作微波天线反射面的模具中，在凹模8内设有卸料板9。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型是先将零件曲面成型及平边翻折，然后再将立边引伸。二次作业的成型方法，完全克服了曲面与前端翻边的连接处经常断裂的缺陷。另外，根据本实用新型的制作方法，提供了一种制作模具，该模具结构简单，容易制造。在实际生产的过程中，该模具的使用大幅降低了微波天线反射面成型难度，且提高了产品的成型精度，特别是压边圈的设置，有效防止了反射面边沿产生褶皱。经测试，0.7米微波天线反射面的均方根值δ达到0.24mm。综上所述，本实用新型操作方便，可以满足复杂微波天线反射面的批量化生产，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型平边作业模具的结构示意图；

图2为本实用新型立边作业模具的结构示意图；

图3为0.7米微波天线反射面的结构示意图；

附图的标记为：1-上模件，2-下模件，3-压边圈，4-弹簧，5-支撑块，6-引伸凸模，7-压板，8-凹模，9-卸料板，10-平边，11-立边，12-毛坯件，13-半成品，14-成品。

具体实施方式

本实用新型实施例：本实用新型是根据下述的一种制作微波天线反射面的方法所构建的，该方法包括以下步骤：

第一步是先在常规制作微波天线反射面的上模件底部外侧安装一个用于限位的压边圈（压边圈为圆环状，具体尺寸根据反射面尺寸制作），将压边圈一侧与上模件固定连接，并将其另一侧使用弹簧与上模件连接，在常规用于制作微波天线反射面的下模件内安装一个引伸凸模，并将引伸凸模制作成与微波天线反射面内弧面的弧度匹配，将毛坯件12夹持在压边圈与下模件之间，固定住上模件和下模件，为了更加利于成型，可在引伸凸模和压边圈表面涂抹植物油或工业乳化油。使用现有市售的油缸（例如Y32-250四柱压力机的油缸）将下模件内的引伸凸模上移，在引伸凸模上移的过程中，毛坯件12逐渐形变；当上模件和下模件顶紧时，零件的曲面成型，同时完成平边10翻折作业，得到半成品13。第二部是调整好上模件和下模件水平方向的间隙，将零件平边10夹持在压边圈与下模件之间，固定住下模件。使用油缸将上模件下移，零件的边沿顺着上模件和下模件水平方向的间隙翻折，最终完成立边11引伸作业，得到成品14。