[实用新型]一种微波炉环形磁钢专用的自动注料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁部件制备技术领域，尤其涉及一种微波炉环形磁钢专用的自动注料成型模具。 

背景技术

由于微波炉用的环形磁钢的磁场取向有特殊要求，环形磁钢的磁钢上表面和磁钢下表面的磁场分布强度不同，磁钢上表面的磁场强度由外圆向内圆逐渐衰减，磁钢下表面的磁场强度由外圆向内圆逐渐增强。因此，在压制环形磁钢时，要控制环形磁钢磁力线的走向相对比较复杂，导致生产微波炉用的环形磁钢的难度较大。 

目前，生产微波炉用的环形磁钢都是采用小压机，以及人工刮料的压制方式，不仅效率低，而且费力、成本高。 

公开日为2007年10月24日，公开号为200963678的专利文件公开了一种永磁铁氧体湿压磁瓦自动注料成型模具，包括上模、中模和下模，中模和下模的下部连通着储料室，储料室的下部设有注料入口，上模、中模和下模对应的中部空腔为模腔，其特征在于：A、在下模下部的周边设有一条以上的密封槽，密封槽内设有密封圈；B、在中模下端面、与储料室对应、位于下模两侧分别设有向上的垂直注料肓孔；中模上部、与模腔对应处设有连通模腔的水平腰形孔，水平腰形孔连通着垂直模注料肓孔上部。不足之处在于，这种模具不易生 产出符合微波炉用的环形磁钢。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决目前微波炉用的环形磁钢生产难度较大的不足，提供一种生产效率高、劳动强度低，并能够大大降低微波炉用的环形磁钢的生产难度的一种微波炉环形磁钢专用的自动注料成型模具。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种微波炉环形磁钢专用的自动注料成型模具，包括垫块，在垫块的上表面上活动放置有不导磁的外凹模，且外凹模呈圆筒形；在外凹模的内壁上镶套有不导磁的内凹模，且内凹模呈圆筒形，内凹模与外凹模等高；在内凹模内紧密套有导磁的下冲基体，且下冲基体呈圆筒形，下冲基体的顶端低于内凹模的顶端，并在下冲基体的顶端端部设有内高外低的斜面端；在下冲基体顶端的斜面端上设有不导磁的下冲斜镶块，且下冲斜镶块呈圆环形，下冲斜镶块内薄外厚，下冲斜镶块上表面为水平面；在下冲基体内紧密套有不导磁的芯棒，且芯棒呈圆柱形，芯棒的顶端与内凹模的顶端在同一个水平面上；在外凹模上端活动放置有导磁的上冲基体，且上冲基体呈圆柱形；在上冲基体的下表面上嵌入设有为圆柱形的不导磁的上冲镶块，并且上冲镶块的下表面与上冲基体的下表面在同一个水平面上；在外凹模的外壁上绕设有产生磁场的线圈；由上冲镶块、内凹模、下冲斜镶块和芯棒围成一个密闭的型腔，并在垫块、外凹模和内凹模内设有与型腔相通的注料通道。 

外凹模采用不导磁的材料制作，并在外凹模的中间套有无磁硬质合金材料制作的内凹模。在内凹模内壁上开设的注料通道的注料口高度要根据环形磁钢产品的厚度和料桨的含水量来确定。注料口与外凹模及垫块通过注料通道相通，使用时注料通道与外面注料泵的管子连接，注料泵的管子装有单向阀，在压制时单向阀能够防止料桨回流。注料通道路径设计首先要保证通道的密封性，还有要考虑注入每腔料桨的均匀性。 

上冲基体下浮后与外凹模合模，型腔被封闭，注料泵工作将料桨经注料通道注入到型腔内，注料完成后压制成型。并在注料及压制过程中，给线圈通电，线圈通电后产生磁场。 

由于下冲基体的顶部镶有磁阻由边缘向中间减少的不导磁的下冲斜镶块，上冲基体为导磁的，而在上冲基体中间的上冲镶块为不导磁的。这样压制成的毛坯环形磁钢的磁力线走向会与轴线成一定角度，理想角度为40～50度。(见图2所示)，这样压制成型的环形磁钢，其磁钢上表面的磁场强度由外圆向内圆逐渐衰减，磁钢下表面的磁场强度由外圆向内圆逐渐增强，满足微波炉用的环形磁钢的使用要求。并且生产效率高、劳动强度低，并能够大大降低微波炉用的环形磁钢的生产难度。 

作为优选，所述斜面端的倾斜角度为40～50度。这种角度压制成型的环形磁钢，其上表面的磁场强度由外圆向内圆逐渐衰减，磁钢下表面的磁场强度由外圆向内圆逐渐增强，满足微波炉用的环形磁钢的使用要求。 

作为优选，在上冲基体的下表面上设有与上冲基体同心的圆柱形凹槽，上冲镶块紧密套在圆柱形凹槽内。便于制作和控制上冲镶块的大小及位置。 

作为优选，内凹模采用无磁性的硬质合金材质制作。强度高。 

本实用新型能达到如下效果： 

1、本实用新型压制成型的环形磁钢，其上表面的磁场强度由外圆向内圆逐渐衰减，磁钢下表面的磁场强度由外圆向内圆逐渐增强，满足微波炉用的环形磁钢的使用要求。