[实用新型]微通道平行流铝管挤压生产用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种微通道平行流铝管挤压生产用模具。

背景技术

微通道平行流铝管主要应用于汽车空调系统的冷凝器，呈扁平形多孔结构，如图所示。现有技术的微通道平行流铝管挤压生产用模具，包括下模盖、定型口体、上模盖和芯齿体，定型口体镶嵌在下模盖中，芯齿体被固定在设置于上模盖的芯齿体定位孔中，芯齿体的芯齿与定型口体的定型口相配合。这种结构的模具具有如下缺点;

1、为了保障产品的内孔与外形的同步，上模盖设计有定位凸台，下模盖设计有定位凹槽，通过凸台与凹槽咬合保持上下模盖同心度，这就要求定位凸台和定位凹槽的加工精度必须达到需要的技术要求，从而加大了加工的难度。

2、定型口体与下模盖的配合以及芯齿体与上模盖中芯齿体定位孔的配合均需采用热轧镶嵌，以消除模具在高温产生变形后出现的配合松动现象，因而造成工序复杂，效率低。

3、这种结构的模具如果定型口和芯齿有一方受损，其下模盖或上模盖就必须同时报废，从而造成成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配方便，定位精确，且可延长使用寿命，降低生产成本的微通道平行流铝管挤压生产用模具。

本实用新型为解决上述技术问题而所采用的技术方案是：微通道平行流铝管挤压生产用模具，包括上模盖、定型口体、芯齿体和下模盖，所述的定型口体设有带定型口的底座，在底座上，沿定型口长度方向的两端对称设有两个支撑块，在两个支撑块的上端沿定型口长度方向分别设有卡槽，所述两个卡槽的中心线相重合；所述的芯齿体设有复数个间隔并成一排的芯齿和将复数个芯7连接在一起并用来与所述卡槽相配合的卡接条，在上模盖的下部设有用于容纳相互配合后的定型口体和芯齿体并与定型口体和芯齿体共同构成进料空间的空腔，在上模盖的上部，设有两个与卡接条宽度方向两侧空间相应的进料通道，所述的进料通道的进口位于上模盖的上端面，所述的下模盖上设有与定型口相对应的出料通道，上模盖和下模盖之间用螺栓连接。

在支撑块靠近定型口的一侧，卡槽的下方，设有一个向内突出的弧形平台，在卡接条上相应的位置设有与之配合的凸台，弧形平台的两侧分别设有一个与支撑块相切，开口向内的弧形台阶，所述的两个弧形台阶与芯齿两侧分别形成可以容纳进料的空间。

所述的上模盖的上端面，两个进料通道的进口之间设有进料导流凸起。 

有益效果：

1、在定型口体上直接加工定位用的卡槽，直接装配芯齿体，通过定位槽与定型口的位置来保障产品壁厚的均匀及内孔与外形的同步，可以直接冷装配而不需热轧镶嵌，不仅在在生产效率和操作安全上都有明显改善，而且不用考虑热轧镶嵌中高温后变形系数不同造成的松动现象，并且也避免了现有技术中通过多个部位的多次配合而造成精度上的累积误差，从而对模具的加工要求大大降低，也在产品的尺寸精度控制上大大降低了难度。

2、定型口体和芯齿体与上模盖及下模盖均为可拆卸连接，若定型口和芯齿有一方受损则可直接更换定型口体或芯齿体，而不用对上下模盖都进行更换，从而大幅度提高了模具的使用率，为生产的成本控制提供了极大的优势。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体分解图。

图2为本实用新型具体实施方式俯视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为图2的B-B视图。

图5为产品结构示意图。

图中1、上模盖，2、下模盖，3、定型口，4、底座，5、支撑块，6、卡槽，7、芯齿，8、卡接条，9、进料通道，10、出料通道，11、弧形平台，12、凸台，13、弧形台阶，14、导流凸起，15、螺栓，16、通孔，17、产品本体，18、微通道。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明：