[实用新型]一种压铸机的同步伺服动力源系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机的同步伺服动力源系统。

背景技术

传统的压铸机是采用定位泵作为压力油控制开关进行动力输出，并在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到成型的固体金属铸件的铸造机械。现有的定量泵压铸机工作过程一般分为锁模、储能、压射、增压、冷却、开模﹑顶针﹑取料等几个阶段，各阶段需要的流量和压力都不同，对于油泵电机而言，压铸过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于压铸机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费,据统计能量损失高达25%～70%。另一方面，油泵电机工作也会产生热量，而这些热量将使得油泵马达温度升高，从而影响了油泵马达工作的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能大幅度降低能耗、并能保障油泵电机正常运转的一种压铸机的同步伺服动力源系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 中央处理器，用于接收压铸机中的传感器组件的信号，并根据接收的传感器信号计算并输出流量设定信号和压力设定信号；

同步伺服驱动器，该同步伺服驱动器连接于中央处理器上，并输出控制第一永磁同步伺服电机，所述的第一永磁同步伺服电机驱动动力油泵运转，该动力油泵一端与油箱相连，另一端输出动力油；

触摸显示屏，连接于中央处理器上，用于设置操作参数和显示压铸机工作状态；

还包括有油温冷却回路，该油温冷却回路包括连接于同步伺服驱动器上的第二永磁同步伺服电机、与第二永磁同步伺服电机驱动连接的冷却油泵和冷却器，所述的冷却油泵的油路输出冷却油连接到同步伺服驱动器和第一永磁同步伺服电机，该同步伺服驱动器和第一永磁同步伺服电机油路输出联接到冷却器，所述的冷却器与油箱相连，所述的油箱中设置有油温传感器，该油温传感器输出油温信号，并输入到中央处理器中，中央处理器根据油温信号，计算输出第二流量驱动信号至同步伺服驱动器，同步伺服驱动器驱动控制第二永磁同步伺服电机。

进一步设置是所述的冷却油泵和动力油泵均为定量泵。

本实用新型的优点是：利用中央处理器接收压铸机的传感器组件信号，如油压、流量传感器、各工位的行程控制开关信号等，进而由中央处理器运算出合适流量和压力的设定信号，并由同步伺服驱动器驱动永磁同步伺服电机输出动力油，如此，可以根据实际需要，使得输出的动力油的流量竟可能地匹配压铸机的各工位需要，因此，能极大地降低能耗，另外，永磁同步伺服电机响应速度、启动和制动速度均远远优于传统的油泵马达，因此，提高了压铸机的加工效率和质量。

此外，通过设置油温冷却回路，一旦出现油温高于设定值，就可以开启第二永磁同步伺服电机和冷却油泵，进行油温的加速冷却，防止同步伺服驱动器上的第二永磁同步伺服电机的温度过高，提高了设备运行的稳定性。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式原理框图；

图2 本实用新型具体实施方式电力布线图；

图3 本实用新型中央处理器引脚接线图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式，中央处理器1，用于接收压铸机中的传感器组件的信号，并根据接收的传感器信号计算并输出流量设定信号和压力设定信号；所述的传感器组件的信号包括有压铸机内油压、流量传感器、各工位的行程控制开关信号，本实施例该中央处理器1采用SIEMENS S7-200CN型号的处理器；

同步伺服驱动器2，该同步伺服驱动器2连接于中央处理器1上，并输出控制第一永磁同步伺服电机3，所述的第一永磁同步伺服电机3驱动动力油泵4运转，该动力油泵4一端与油箱5相连，另一端输出动力油，供给压铸机，本实施例同步伺服驱动器2优选采用市售的海天公司的同步伺服驱动器，

触摸显示屏6，连接于中央处理器1上，用于设置操作参数和显示压铸机工作状态；