[实用新型]一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖的制备，尤其是涉及一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置。 

背景技术

目前模仿沙岩瓷砖产品，工艺技术上主要有两种：玻化砖印刷渗花技术；粉料二次布料工艺技术。 

1.玻化砖印刷渗花技术。 

纹理颜色变化较少，且位置固定，无层次变化，工艺技术含量低。 

2.玻化砖二次布料工艺技术 

目前市场上布料纹理方向性基本呈同一个斜向变化，且纹理层次不够丰富，色调较单一，使装饰整体铺贴效果不够多样化。 

用新型的二次布料工艺装置，需达成：澳洲沙岩纹理有平坦和起伏，倾斜纹角度左右变化，带状纹理和线条纹理层叠的元素组合，演变出澳洲沙岩层叠的变化纹理丰富沙质柔和而宁静轻松的特性。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，包括 

颜色控制滚筒组合下料装置：包括多组装有不同颜色物料的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板； 

主料下料滚筒：包括主料储料斗、主料滚筒、出口闸板，所述的主料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装控制料量的出口闸板； 

基料下料滚筒：包括基料储料斗、基料滚筒、斜板，所述的基料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装斜板； 

纹理控制滚筒组合下料装置：包括多个设置成不同纹理状的下料滚筒； 

送料皮带组合：包括位于纹理控制滚筒组合下料装置下方的皮带、位于颜色控制滚筒组合下料装置和主料下料滚筒下方的皮带、位于粉体收集料箱下方的皮带； 

齿滚：位于颜色控制滚筒组合下料装置的各固定斜板下方，皮带上方，收集沿固定斜板下来的粉料，再分齿到皮带上； 

粉体收集料箱：为半封闭的玻璃箱体，其粉料入口位于皮带和皮带下料位置，并呈向前10度斜角固定安装在转印皮带后部上方，下面出口安装挡料闸板和连接转印皮带的过渡板； 

转印皮带：是转印花纹皮带，安装在粉车的前部，后部紧贴粉体收集料箱出口； 

栅格：安装在粉车平台后部，为两次布料刮平模腔填料进行压制完成。 

所述的颜色控制滚筒组合下料装置设置在粉车后部上方，包括三套固定储料斗、旋转下料滚筒和固定斜板的下料组合，分别设置呈宽纹、浅线条、宽纹。 

所述的主料下料滚筒设置在颜色控制滚筒组合下料装置前面；所述的基料下料滚筒设置在颜色控制滚筒组合下料装置后面，位于粉车最后段的上方，为基料斗和栅格提供基料。 

所述的纹理控制滚筒组合下料装置包括三个下料滚筒，位于粉车前部上方，分别设置成雕花滚筒条状纹、线纹、宽纹。 

所述的转印皮带与水平面呈3～5度小倾角。 

一种采用所述装置制备仿澳洲沙岩纹理瓷砖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 

1)多个不同颜色的物料从颜色控制滚筒组合下料装置的旋转下料滚筒和固定斜板下落到旋转的齿滚中，使各颜色粉料边界部分混合形成过渡，齿滚再旋转分齿下料到向前转动送料的皮带上，此时皮带上的纹理是直向的宽纹和线条，并且是间隔的； 

2)主料下料滚筒中的主料下落到皮带上，部分覆盖颜色控制滚筒组合下料装置中间的分齿料，部分单独以主底色出现，皮带将粉料送入粉体收集料箱； 

3)纹理控制滚筒组合下料装置落下的各纹理粉料间隙下落到皮带上，皮带向后旋转，粉料加入粉体收集料箱，与皮带送入粉体收集料箱中的料叠加混合； 

4)粉体收集料箱满料且转印皮带返回后位到达下料位置，粉体收集料箱挡料闸板开启，皮带向下转动，转印皮带向前转动，将粉体收集料箱的纹理料卸到转印皮带上； 

5)基料下料滚筒中的基料加入到移动料斗中，移动料斗前后移动给位于粉车平台后部的栅格加入基料； 

6)粉车启动，到达模腔后，第一次落模将基料填入模腔，粉车向后待栅格离开模腔，进行第二次落模，转印皮带在粉车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理料，在到达模具后部时，转印皮带上料全部填入模腔，在粉车到达后位时，压制开始，后面布料又按给料程序给转印皮带加料。 

所述的粉体收集料箱上沿安装有粉料检测电眼，控制粉体收集料箱中的料箱料位；