[实用新型]开模装置

说明书

技术领域

本实用新型有关一种开模装置，特别是指一种在脱模过程中，能够以相对平稳的速度循序增加模具的上、下模件撑开，提高脱模成功率避免产品损害的开模装置。

背景技术

已知可透过于模具的孔腔内浇铸单体和溶剂的混合物的方式，制造具有高精密度、保真度及再现性且低成本的水凝胶产品，类似以水凝胶为底的软性产品，于制作时将单体与溶剂的混合物放置于一个提供孔腔的模具中，该孔腔的轮廓为该最终所需产品的轮廓。随后该单体和溶剂的混合物遭遇各种物理状况，以造成该单体或各单体聚合化，藉此产生一个聚合物与溶剂的混合物，而其形状为该产品最终的形状。

再者，此等以水凝胶为底的软性产品的有益物理特性，通常存在着制造上的一些问题；例如，该单体与溶剂的混合物需要较长的反应时间始能定型，因此在该单体与溶剂的混合物放置于模具的孔腔之后，最好在模具对应盖合的上、下模件之间填注接合柱，由接合柱限制上、下模件位移，以获得正确的产品。

相对的，当产品脱模时，其连接于上、下模件之间的接合柱，亦会对上、下模件的脱模动作形成阻碍，在产品的脱模过程中，柔软的产品可能因移除上、下模件所使用的力而遭损害，因此如何提供一种在上、下模件的脱模过程中，有效率地移除接合柱所产生的限制，一直是业界所极欲解决的课题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种在脱模过程中，能够以相对平稳的速度循序增加模具的上、下模件撑开，提高脱模成功率避免产品损害的开模装置。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型的开模装置，具有两个相对朝向模具往复位移的滑块；其中，各滑块在其对应于模具的一侧边沿形成有一厚度朝内侧方向渐增的楔部，且在楔部处设至少一凹座，各凹座在其对应于模具的一侧面呈开放状，且各凹座的底部设有一刀板。

利用上述结构特征，本实用新型的开模装置，于使用时，由两个相对设于模具两侧的滑块同步朝向模具位移，由两个滑块的楔部首先与模具接触，且利用楔部的前沿伸入模具的上、下模件之间，当两个滑块持续朝模具方向位移时，即可在楔部的作用下，令上、下模件逐渐脱离，以及可由刀板配合将上、下模件之间的接合柱截断，使完全移除接合柱对上、下模件的限制。俾能够以相对平稳的速度循序增加模具的上、下模件撑开，提高脱模成功率避免产品损害。

依据上述结构特征，所述各滑块在其各刀板前沿设有一半圆状的凹口。

依据上述结构特征，所述各滑块在其各凹座设有至少一朝滑块内侧延伸配置的沟槽。

依据上述结构特征，所述各滑块在其各凹座设有至少一朝滑块内侧延伸配置的沟槽；以及，各滑块在其各刀板前沿设有一半圆状的凹口。

所述各滑块的底部呈平面状。

所述各滑块上预设有复数装配孔。

具体而言，本实用新型所揭露的开模装置所产生的有益效果：能够以相对平稳的速度循序增加模具的上、下模件撑开，提高脱模成功率避免产品损害，因此尤适合应用于需要较长的反应时间始能定型，以及质地柔软的模塑产品的脱模作业，以相对更为积极、可靠的手段确保商品的模塑质量及产能。

附图说明

图1为本实用新型的开模装置使用配置参考图。

图2为本实用新型所应用的模具局部放大示意图。

图3为本实用新型中滑块的外观立体图。

图4为本实用新型的开模装置动作状态示意图。

图号说明：

1产品

10模具

11上模件

12下模件

13孔腔

14接合柱

20滑块

21楔部

22凹座

23刀板

24装配孔

25凹口

26沟槽。

具体实施方式

图1本实用新型的开模装置使用配置参考图、图2本实用新型所应用的模具局部放大示意图所示，本实用新型的开模装置，具有两个相对朝向模具10往复位移的滑块20；在本实施例中，本实用新型的开模装置所应用的模具10由垂直盖合的一上模件11及一下模件12所构成，由上、下模件11、12对应盖合构成至少一用以成型软性产品的孔腔13，且于上、下模件11、12之间设有复数垂直连接于上、下模件11、12的间的接合柱14。