[实用新型]一种缩醛漆包线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及通用中小电机、微电机绕组和油浸变压器的线圈、电气仪表用线圈的漆包线，尤其涉及一种缩醛漆包线。

背景技术：

目前，漆包线已经广泛应用到各个领域，对于漆包线的要求也越来越高，普通的漆包线已经满足不了市场的需求。在漆包线的生产领域中，大多数使用的金属线芯是由铜材料或者铜铝复合材料制成，由于铜表面极易形成氧化斑点，催化了漆皮的老化，而铜铝复合材料，其制作过程复杂，生产周期长，成本高，同时伴随着全球贫铜富铝现象加剧，开发一种可以替代铜的材料已是当务之急。

此外，漆包线的绝缘漆层与金属线芯之间的附着力较差，容易脱落，同时漆包线的抗扭曲能力薄弱，易折断等问题。 

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种缩醛漆包线，结构设计新颖，实现以铝代铜，性能优良，可用于中小电机、微电机绕组和油浸变压器的线圈，电气仪表用线圈的漆包线，绝缘漆层不易脱落，耐扭曲性能提高。

本实用新型的技术方案如下： 

缩醛漆包线，其特征在于：包括铝合金材料或稀土高铁铝合金材料制成的金属线芯，金属线芯外包覆有碳纤维丝编织成网状构成的编织层，编织层外设有粘连层，粘连层外包覆有缩醛材料制成的绝缘漆层。

所述的缩醛漆包线，其特征在于：所述的金属线芯为圆线、扁线。 

所述的缩醛漆包线，其特征在于：所述的金属线芯的为扁线时，窄边为0.80mm~5.60mm，宽边为2.00mm~16.00mm。 

所述的缩醛漆包线，其特征在于：所述的金属线芯的抗拉强度≥90MPa，断裂伸长率≥10%，体积电阻率≤0.028264Ω·mm²/ m。 

本实用新型的优点是： 

1、本实用新型绝缘漆层与金属线芯之间的附着力强，绝缘漆层不易脱落，此外，具有优良的耐扭曲性能，不易折断，使用性能好；

2、本实用新型缩醛材料热冲击性优，耐刮性优，耐水解性能良；

3、本实用新型的制造成本低，性能优良，可用于中小电机、微电机绕组和油浸变压器的线圈，电气仪表用线圈，有较好的应用前景和推广价值。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。 

具体实施方式：

实施例1，

参见图1，缩醛漆包线，包括铝合金材料或稀土高铁铝合金材料制成的、截面为圆形的金属线芯1，金属线芯1外包覆有碳纤维丝编织成网状构成的编织层2，编织层2外设有粘连层3，粘连层3外包覆有缩醛材料制成的绝缘漆层4。

粘连层3与编织层2融为一体，粘连层的一面与金属线性1的外壁相粘连，另一面与绝缘漆层4相粘连，提高了附着力。 

金属线芯1的抗拉强度≥90MPa，断裂伸长率≥10%，体积电阻率≤0.028264Ω·0.028264Ω·mm²/ m。 

绝缘漆层4为120级特厚缩醛绝缘漆膜，漆膜经受卷绕应力，易产生裂纹（浸渍前须在120℃左右加热1h以上，以消除应力）。 

实施例2， 

参见图2，缩醛漆包线，包括铝合金材料或稀土高铁铝合金材料制成的、截面为扁形的金属线芯1，金属线芯1外包覆有碳纤维丝编织成网状构成的编织层2，编织层外设有粘连层3，粘连层3外包覆有缩醛材料制成的绝缘漆层4。

粘连层3与编织层2融为一体，粘连层的一面与金属线性1的外壁相粘连，另一面与绝缘漆层4相粘连，提高了附着力。 

金属线芯1的抗拉强度≥90MPa，断裂伸长率≥10%，体积电阻率≤0.028264Ω·mm²/ m。 

金属线芯1的为扁线时，窄边为0.80mm~5.60mm，宽边为2.00mm~16.00mm。 

绝缘漆层4为130级薄缩醛绝缘漆膜。 

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。