[实用新型]一种有机硅高沸物裂解新装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机硅高沸物裂解新装置。

背景技术

有机硅高沸物是一种酱色、带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的混合液体，常温常压下密度在1.139g/ml左右，沸程80一215℃，其中主要组分约有三十多种化合物。有机硅高沸物的组成与有机硅单体生产中硅粉、氯甲烷的纯度、催化剂的性质以及反应条件等密切相关，不同生产工艺甚至同一生产工艺的不同批次中有机硅高沸物的组成和含量都各不相同。因此，国内外有关有机硅高沸物组成的报道也不尽相同，但基本认为其主要组成为含Si-Si，Si-O-Si，Si-CH₃的化合物，其中可水解C1原子数与Si原子数之比为1.2~2.8，单价烃数与Si原子数之比为1.0~1.5。目前世界上对有机硅高沸物的利用主要分两大类：一类是利用有机硅高沸物制备下游产品，另一类是将其常压催化裂解来制备单硅烷。目前我厂的单体生产能力为200kt/a，按5%计算，则每年生产有机硅高沸物10kt/a，如果能对这些生产中产生的有机硅高沸加以合理的利用，那么不仅能大大减少对环境的污染，还能创造很高的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种有机硅高沸裂解新装置，采用一个无搅拌轴的大反应器，通过屏蔽泵和加热器内循环来实现给有机硅高沸物加热和搅拌。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种有机硅高沸物裂解新装置，包括通过管线连接的反应器、屏蔽泵、加热器、回流塔和冷凝器，所述屏蔽泵连接在反应器的底部，所述的加热器与屏蔽泵和反应器均连通，所述的回流塔的进口与反应器的出口连通，回流塔的出口与反应器的进口连通，所述冷凝器的出口与回流塔的进口连通，冷凝器的进口与回流塔的出口连通，所述的冷凝器、回流塔、反应器、屏蔽泵和加热器形成一个回路；所述的反应器为无搅拌轴反应器，且反应器上方设有催化剂进口和原料进口，反应器底部设有残液排出口，反正器正面和背面均设有5个HCl管口。

所述的反应器为30立的无搅拌轴反应器。

本实用新型的有益效果如下：

原有的装置一般设3立的搅拌反应釜，需要10套这样的反应釜能满足对我厂有机硅高沸物的处理。本实用新型的装置是设置一个很大的无搅拌轴的反应器，如30立，通过屏蔽泵和加热器内循环来实现给有机硅高沸物加热和搅拌，避免原先设立很多小反应釜，节省了附带的很多配套，如配管、换热器等；由于大反应器联用泵、换热器的内循环特点，对物料加热及搅拌十分均匀，使得工艺的稳定性和产品的品质大为提高；装置简单、实用，十分有利于节能降耗及生产管理。本实用新型增加了大反应器，结构设计合理、成本低廉、工艺简单，既经济又方便，且保证了整个生产工艺的平稳、连续进行，又提高了有机硅生产厂家的经济效益。

经本实用新型的有机硅高沸物裂解新装置，可自主处理我公司年产10kt/a的副产物有机硅高沸物，避免加压堵库，污染环境，创造较好的经济价值。经本工艺裂解出来的粗产物约含二甲基二氯硅烷20%、甲基三氯硅烷36%、甲基二氯硅烷40%、有机硅高沸物<1%，与原先采用多个反应搅拌釜工艺相比，有价值产品含量有所提高，甲基三氯硅烷、有机硅高沸物夹带降低。 经本工艺裂解所需要的能耗如水、电、气等较原先多台搅拌釜工艺大约节约了20%的费用，另外节省了约10%的管理成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中P1为屏蔽泵、N1-N10为HCl管口、2为催化剂进口、3为原料进口。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型的有机硅高沸物裂解新装置，包括通过管线连接的反应器、屏蔽泵P1、加热器、回流塔和冷凝器，屏蔽泵P1连接在反应器的底部，加热器与屏蔽泵和反应器均连通，回流塔的进口与反应器的出口连通，回流塔的出口与反应器的进口连通，冷凝器的出口与回流塔的进口连通，冷凝器的进口与回流塔的出口连通冷凝器、回流塔、反应器、屏蔽泵和加热器形成一个回路；反应器为无搅拌轴反应器，且反应器上方设有催化剂进口2和原料进口3，反应器底部设有残液排出口，反正器正面和背面均设有5个HCl管口，10个HCl管口分别为N1-N10。

本实用新型中使用的反应器为30立的无搅拌轴反应器。