[实用新型]钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，特别适用于化学纸浆厂烟气排放的钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒设计，也适用于排放含硫化物、钠盐等腐蚀性物质烟气的化工厂烟囱内内筒的结构设计，属于建筑结构设计与施工领域。

背景技术

目前，纸浆厂经过处理达标的烟气中仍携带少量含硫化合物和各种钠盐物质，这些介质容易渗入烟囱钢筋混凝土的内部，吸潮后再结晶膨胀而破坏混凝土材料的结构，因此，目前纸浆厂的烟囱都是由钢筋混凝土作为外筒和钢内衬作为内筒组成。

传统的钢内筒都是整体式结构，靠钢内筒的筒体底座固定在混凝土的地面上，相当于一个塔式容器。但一般烟囱高度都在100米以上，按照强度理论计算，这种整体式烟囱钢内筒所需钢板厚度由上向下不断增大，致使筒体底部的钢板厚度可厚达18-20毫米。因此，传统的整体式钢内筒结构的筒体所需钢板材料量大，成本投入高，同时，整体式钢内筒结构也使施工过程中整体吊装难度加大，对吊装设备提出更高的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，以适应节约材料成本、降低施工难度、加快施工进度等多方面需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构，其特征在于，包括多个沿竖直方向依次设置的单元钢制内筒，所述的单元钢制内筒设于烟囱混凝土外筒内，烟囱混凝土外筒内壁设有混凝土牛腿，单元钢制内筒外壁设有支撑吊耳，每个单元钢制内筒通过支撑吊耳与安装在混凝土牛腿支撑处的支撑槽钢连接固定，相邻的单元钢制内筒之间密封连接。

优选地，所述的相邻的单元钢制内筒之间的密封连接方式为：每个单元钢制内筒的上端皆伸入与该单元钢制内筒相邻且位于其上侧的单元钢制内筒的下端中，该单元钢制内筒的上端以及与该单元钢制内筒相邻且位于其上侧的单元钢制内筒的下端之间的间隙使用耐高温石棉绳填实密封。

优选地，所述的单元钢制内筒为上部变径设计。

优选地，所述的支撑吊耳焊接在单元钢制内筒的中上部。

优选地，所述的单元钢制内筒外部设100mm厚的玻璃棉保温层，内部涂有硅氧改性环氧玻璃底漆和硅氧改性环氧防腐面漆防腐涂层。

优选地，所述的支撑吊耳径向均匀分布4个螺孔，包括2个固定圆形螺孔和2个滑动长圆螺孔，固定圆形螺孔与滑动长圆螺孔相对设置。

优选地，所述的支撑吊耳与安装在混凝土牛腿支撑处的支撑槽钢采用固定螺栓连接固定。

优选地，所述的支撑槽钢与混凝土牛腿采用膨胀螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用将钢内筒拆分为分体独立式的单元钢制内筒，利用传统烟囱混凝土外筒内部的各层已有的混凝土牛腿支撑，各自为政，独立悬挂支承。这该结构设计以每节单元钢制内筒高度作为强度计算的依据，计算所得筒体所需的钢板厚度大幅减小，因此，本实用新型提供的技术方案较传统的整体式钢内筒能大幅减少筒体钢板材料的使用量，节约投入成本；

2、由于本实用新型的每节钢制内筒的重量轻且分节安装，因此使用常规的吊装设备卷扬机进行倒装吊装施工法，就可将钢内筒安装到位，解决了传统整体式钢内筒整体吊装难度大的问题。

3、本实用新型具有造价低、施工工艺简单、施工进度快、安全可靠等多方面优势。能够带来了巨大的经济效益和社会效益。

4、本实用新型的支撑吊耳焊接在单元钢制内筒的中上部，以保证安装后单元钢制内筒的重心在支承面以下，保持各节单元钢制内筒的稳定。

5、本实用新型的所述的支撑吊耳径向均匀分布4个螺孔，包括2个固定圆形螺孔和2个滑动长圆螺孔，固定圆形螺孔与滑动长圆螺孔相对设置，以使钢制内筒自动适应径向的热胀冷缩。

6、本实用新型的每节单元钢制内筒通过支撑吊耳与安装在混凝土牛腿支撑处的支撑槽钢连接固定，以保证各节单元钢制内筒的受力稳定。

附图说明

图1：钢筋混凝土烟囱内衬钢制内筒的结构示意图；

图2：单元钢制内筒结构示意图；

图3：单元钢制内筒局部结构纵剖图；

图4：单元钢制内筒在混凝土牛腿支撑处结构横剖图；

图5：单元钢制内筒上节与下节重叠处的局部放大图；

附图中的标记为：