[实用新型]多分体型芯组合精密注塑模具

说明书

技术领域    本实用新型涉及多分体型芯组合精密注塑模具，属于塑料精密注塑模具领域。

背景技术    目前，注塑模具型芯的分型多种多样，但都基于注塑制品的形状、结构、壁厚、浇口位置、使用面等要求采用整体型芯结构，这种技术结构复杂，加工困难，需要经过磨加工和线切割精加工外形、内孔后，再由加工中心粗精铣基准面和内部形状，最后经过多种电极进行放电加工，清角、加工异型完成，加工步骤繁琐复杂、加工面无基准，由于加工累计公差和机床公差等多种因素，很难控制其加工精度和配合精度，加工的型芯无法保证高精度和精密配合的要求，其组装后的模具也无法生产出外观合格，尺寸合格的塑料制品，更难满足塑料制品的内部质量和强度要求。

发明内容    鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种多分体型芯组合精密注塑模具，达到模具成型部分型腔结构分型，采用精密固定销和螺栓定位连接，独立加工后组装，其配合精度可保证0.005的间隙配合，尺寸加工精度可保证在0.01公差范围之内，达到注塑高精度轴承保持架的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：多分体型芯组合精密注塑模具，由第一型芯、第二型芯、第三型芯、第四型芯、第五型芯组合而成，第一型芯由固定螺丝和精密定位销固定安装在第二型芯上，第二型芯通过定位销和固定螺丝安装在第三型芯上，第四型芯通过定位销和固定螺丝安装在第二型芯上，第五型芯通过挂台安装在第二型芯上。

所述第一型芯的作用是成型圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的大端外径表面，能够由线切割直接加工到量，也能够留量加工。

所述第二型芯的作用是成型圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的窗梁和大端圆锥表面，成型加工方式为线切割加工。

所述第三型芯加工方式为精密磨床成型，作用是成型圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的小端外径表面，加工方式为精密磨床成型。

所述第四型芯的作用是成型成型圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的小端表面和存油槽部分，其加工方式是高精度数控加工中心铣削成型。

所述第五型芯的作用是封闭精密模具型腔，其加工方式为精密数控车床精车。

多分体型芯组合精密注塑模具，其有益效果是：采用零件数量由圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的结构特点拆分，进行单件型芯加工，这样型芯加工方式简单、准确，容易保证精度，又优化了加工工艺流程，且可缩短加工时间，优化模具结构，降低成本提高效率，而且不易发生尺寸累计误差和机床加工累计误差，这种多分体组合加工、精定位销定位组装的型芯，从加工工艺、加工流程上更大的提高了单体加工的精度，在组装时达到紧密配合相互支撑，组合后的配合精度非常高，提高了模具的稳定性和高精度，从而保证了生产出来的圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的尺寸、外观、强度等要求。

附图说明

图1是多分体型芯组合精密注塑模具的结构图；

图2是第一型芯结构图；

图3是第二型芯结构图；

图4是第三型芯结构图；

图5是第四型芯结构图；

图6是第五型芯结构图。

图中附图标记如下：1、第一型芯，2、第二型芯，3、第三型芯,4、第四型芯,5、第五型芯。

具体实施方式

在附图出示的多分体型芯组合精密注塑模具的结构简图中：由第一型芯、第二型芯、第三型芯、第四型芯、第五型芯组合而成，第一型芯由固定螺丝和精密定位销固定安装在第二型芯上，第二型芯通过定位销和固定螺丝安装在第三型芯上，第四型芯通过定位销和固定螺丝安装在第二型芯上，第五型芯通过挂台安装在第二型芯上。

所述第一型芯的作用是成型圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的大端外径表面，能够由线切割直接加工到量，也能够留量加工。

所述第二型芯的作用是成型圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的窗梁和大端圆锥表面，成型加工方式为线切割加工。

所述第三型芯加工方式为精密磨床成型，作用是成型圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的小端外径表面，加工方式为精密磨床成型。

所述第四型芯的作用是成型成型圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的小端表面和存油槽部分，其加工方式是高精度数控加工中心铣削成型。

所述第五型芯的作用是封闭精密模具型腔，其加工方式为精密数控车床精车。