[实用新型]反应釜换热搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜换热搅拌装置。

背景技术

在聚合釜等容器中，不同介质需要混合均匀以加快反应速率，所以必须依靠搅拌装置对不同介质进行搅拌。最普遍的搅拌装置是主轴旋转带动桨叶。

由于有的介质之间混合时的化学反应为放热反应（如聚氯乙烯聚合反应），这个热量如果不能及时散失掉，就会严重影响产品质量。鉴于此，日本在上世纪70年代的技术是：将主轴设置为空心套管，其中内管为一水路，夹层为一水路，两个水路在底部联通，且两个水路在侧面分别接进水管和出水管，这样就能利用冷水将反应釜内的热量带走，从而保证生产的正常进行。

同时，主轴从外部贯穿进釜体，且主轴为旋转件，为了保证釜体的气密性，就在釜体壁和主轴之间设置最常用的密封手段：机械密封。

以上是日本上世纪70年代的技术，到现在为止，也是国内最常见的结构形式。

但是，在现在的使用过程中，存在着以下的缺陷：

1.填料密封的维护任务繁重：

进水管和出水管为固定件，主轴为旋转件，且两者之间有流体流动，为防止流体“短路”，所以必须使用填料密封。

填料密封磨损大，为了保证密封效果一般2个多月就要压紧压盖或者补充填料，这样维护工作就相当频繁，而且还会影响正常的整体连续作业。

2.机械密封的维护、更换及装配难度高：

机械密封一般就是1～2年的使用寿命，使用中须定期进行维护或更换，因为现在的主轴为一整体结构的轴，现在的更换程序是：先将传动系（电机、减速机）和机架吊装，再将主轴上的所有部件从主轴顶端取出，再取填料密封组件，最后才能将机械密封取下。换入新的机械密封以后，又要将上述的所有部件装配复位。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜换热搅拌装置以弥补现有技术之不足。

本实用新型为实现目的所采用的技术方案是：换热搅拌装置，包括主轴、动力系统和机架，主轴包括内管和外管，釜体和主轴之间有机械密封，其特征是：在主轴顶端上安装有旋转接头，旋转接头和主轴之间有机械密封；旋转接头连接进水管和出水管；主轴分为上传动轴、联接短轴和下传动轴。

优化的：上传动轴和联接短轴之间有联轴器；联接短轴和下传动轴之间有联轴器。

优化的：下传动轴上有挂轴器。

本实用新型的积极效果在于：采用本装置能有效的完成搅拌换热过程；换热介质进出口接管组件与传动轴连接处不采用填料函式密封，而采用旋转接头可有效避免换热介质的泄漏，密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，使用寿命长，维修周期长，可保证生产的正常进行。并大大降低了因填料密封失效后维修的时间，且旋转接头为标准件，更换方便，运行成本相对于填料密封大幅度降低；机架高度大幅度降低，重心下降，结构紧凑，平稳性增加。釜体和主轴之间的机械密封拆装、检修方便（无需吊装动力总成），不但大幅度减少安装及检修的时间，提高了工作效率，而且减小了装配难度，提高了装配质量。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1是本实用新型实施例的反应釜换热搅拌装置的结构示意图。

图2为为新型实施例的旋转接口的结构示意图。

图3以往的反应釜换热搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

图2所示即为现有的结构形式，可以看出，更换机械密封10，需要把上面的所有部件吊装、拆卸，工作量是相当巨大的。

如图1所示，现在更换机械密封10就相当快捷方便：机架3承担着传动系统2（电机、减速器等）、上传动轴5以及旋转接头4的整体重量，无需拆卸，只需拆卸和移除联轴器7和联接短轴6，这样就使机械密封10能从下传动轴9的上端开口移除，再从下传动轴9的上端开口放入新的机械密封10进行安装（上述过程中，下传动9及搅拌器的重量由挂轴器14挂在釜体15上承担）。再安装联轴器7和联接短轴6。

上述所有的动作，涉及的部件少，重量低，装配难度小。

正是由于为了为上述操作腾出空间，进水管16和出水管17就不能安装在联接短轴6或下传动轴9上，我们将其安装在上传动轴5顶端，就巧妙的克服了这个问题。

如图3所示：旋转接头4连接上传动轴5，其间采用机械密封，同时旋转连接进水管16和出水管17，这样的优点在于：机械密封的寿命远远大于原来的填料密封，减小了维护工作量，减小了冷却水的泄漏量，更有利于精确控制釜内温度，使产品的具有更高的质量。