[实用新型]一种防错笔记本散热模组的集热板与铜片组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防错笔记本散热模组的集热板与铜片组件。

背景技术

随着中央处理器(CPU)等发热电子元件功率的不断提高，散热问题越来越受到人们的重视，在笔记本电脑中更是如此。

在散热领域中，现在技术通常采用散热模组对发热电子元件进行散热，目前，大多数笔记本电脑使用的散热模组一般由风扇、热管、铜片、鳍片及铝制的集热板等组成，该热管的两端分别固定在集热板及鳍片组上，铜片焊接在集热板上，铜片的表面通过熔融状导热膏粘贴芯片，由于铝制的集热板表面会形成非常稳定的氧化层，因此铜片的焊接常常不好焊接，焊接强度差，易出现松动。其次，现有的热管也是焊接在集热板上，焊接效果差，散热模组装配工序复杂。现有集热板上没有防错标记，加工、装配时易出错。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铜片与集热板连接牢固，热管不需要焊接，装配工序简单、散热效果好的防错笔记本散热模组的集热板与铜片组件。

本实用新型的技术方案如下：一种防错笔记本散热模组的集热板与铜片组件，包括集热板(1)和铜片(2)，其特征在于：所述集热板(1)为矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔(1a)，所述矩形孔(1a)的长边的两侧设有凸包(3)，所述铜片(2)的两侧铆接在矩形孔(1a)两侧的凸包(3)的下表面，每个所述凸包(3)上靠近矩形孔(1a)的一侧设有挡板(4)，所述集热板(1)的左、右侧分别设有向下的折弯(5)，在所述集热板(1)的左、右侧的折弯(5)的两端分别设有安装支耳(6)，在所述安装支耳(6)上设有安装孔(7)，所述集热板(1)的前侧设有防错缺口(8)；所述集热板(1)上靠近矩形孔(1a)设有L形卡子(9)，所述L形卡子(9)的竖向杆的上端连接横向杆，所述横向杆的长度大于或等于矩形孔(1a)的宽度，所述L形卡子(9)的竖向杆的下端固定在矩形孔(1a)外侧的集热板(1)上，所述横向杆沿矩形孔(1a)的宽度方向设置。

采用上述技术方案，在矩形孔的两侧设置凸包，将铜片通过铆接的方式固定在凸包的下表面，不需要焊接，固定强度好。其次，两根热管装在铜片上，并卡在两个凸包的挡板之前，通过两个挡板固定定位，同时，将热管卡在L形卡子上，不需要焊接，装配工序简单，固定牢固。其次，热管直接与铜片的背面接触，将芯片传递到铜片上的热量带走，散热效果更好。最后，我们在集热板的两侧设置折弯，在折弯的两端设置安装支耳，一方面增加板体的强度，另一方面，安装支耳与CPU的安装面能实现很好的贴合，且直接在集热板的两侧折弯比直接在安装支耳上折弯更易加工。在集热板前侧设置放错缺口，避免生产过程中出错，避免装配时出错。

在上述技术方案中：所述凸包(3)的长度小于矩形孔(1a)的长度，所述凸包(3)位于矩形孔(1a)两侧的中部。

在上述技术方案中：所述折弯(5)与集热板(1)的夹角(a)为100-120度。

在上述技术方案中：所述铜片(2)经过凸点铆接固定在凸包(3)上。

在上述技术方案中：所述集热板(1)由铝合金冲压而成。加工方便。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、装配方便，装配强度好，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的上、下、左、右、前后仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

如图1所示，本实用新型的笔记本散热模组的集热板与铜片组件主要由集热板1、铜片2、凸包3、挡板4、折弯5、安装支耳6等部件组成，所述集热板1为一个由铝合金制成的矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔1a，所述矩形孔1a的长边的两侧设有凸包3，所述凸包3的长度小于矩形孔1a的长度，所述凸包3位于矩形孔1a两侧的中部。所述铜片2的两侧通过凸点铆接铆接在矩形孔1a两侧的凸包3的下表面，每个所述凸包3上靠近矩形孔1a的一侧设有挡板4，所述挡板4位于凸包3的中部，所述集热板1的左、右侧分别设有向下的折弯5，所述折弯5与集热板1的夹角a为100-120度，在所述集热板1的左、右侧的折弯5的两端分别设有安装支耳6，在所述安装支耳6上设有安装孔7。集热板1通过安装支耳6上的安装孔7安装在CPU上，所述集热板1的前侧设有防错缺口8。避免在生产和装配时出错。所述集热板1上靠近矩形孔1a设有L形卡子9，L形卡子9的高度与热管的高度匹配，横向杆压在热管上，所述L形卡子9的竖向杆的上端连接横向杆，所述横向杆的长度大于或等于矩形孔1a的宽度，所述L形卡子9的竖向杆的下端固定在矩形孔1a外侧的集热板1上，所述横向杆沿矩形孔1a的宽度方向设置。