[实用新型]散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电脑零部件技术领域，具体涉及一种电脑上散热模组中散热铜片和传热管共用的焊接支架。

背景技术

散热模组是笔记本电脑上必不可少的零部件，散热铜片和传热管是散热模组中的核心部件，散热铜片安装在CPU下方，通过传热管将CPU的热量导出，再通过散热鳍片散热，在散热模组中还设置有风扇，风扇将外界冷空气与散热鳍片换热，从而实现CPU的降温。

散热铜片和传热管通过焊接固定在共用的支架上，现有的共用支架普遍存在结构复杂、整体强度不够、安装不方便、散热铜片及传热管在焊接支架上焊接不稳固等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、强度可靠、安装方便的散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，并且提高与散热铜片、传热管的焊接稳固性。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，是由钢板冲压成型的矩形板，在矩形板的四个角上各设置有一个沉台（1），每个沉台（1）上设置有一个安装孔（1a），所述矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区（2）内开有贯穿铜片焊接区（2）两个对角的弧形槽（3），在弧形槽（3）的两侧边上分别设置有与弧形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边（4），在所述矩形板的背面上设置有两个分别正对弧形槽（3）两端头的矩形的传热管焊接区（5），所述铜片焊接区（2）、传热管焊接区（5）内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区（2）与传热管焊接区（5）内的压线方向一致，在铜片焊接区（2）外设置有一条环绕铜片焊接区（2）的加强筋（6），所述加强筋（6）在两个传热管焊接区（5）的位置处断开。

优选为，所述弧形翻边（4）的长度小于弧形槽（3）的长度，弧形翻边(4)位于所在弧形槽（3）侧边的中部。弧形翻边主要对安装在支架背面的弧形传热管限位，传热管刚好位于两个弧形翻边之间，弧形翻边不需要太长便能达到限位的效果，设计时，弧形槽的长度小于弧形翻边的长度，主要是为了冲压方便，避免干涉。

本实用新型的有益效果：

（1）通过将四个安装孔分别设置在矩形板的四个角的沉台上，结合环绕铜片焊接区的加强筋，共同提高了焊接支架的整体强度，同时沉台提高了焊接支架与CPU的贴合度；

（2）散热铜片焊接在焊接支架正面，并位于散热铜片焊接区内；弧形传热管焊接在焊接支架的背面，并结合两个弧形翻边对传热管限位；设置在铜片焊接区内、热管焊接区内的压线，主要起到助焊的作用，保证了焊接的方便性和可靠性；同时铜片焊接区内与热管焊接区内的压线方向一致，方便压线加工；

（3）整个支架采用钢板冲压而成，且整体呈矩形，再通过四个安装孔安装到CPU上，结构简单，安装方便快捷。

综上所述，本实用新型具有结构简单、强度可靠、安装方便等特点，并且提高了与散热铜片、传热管的焊接稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的一个立体图。

图4是图1的另一个立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

结合图1——图4所示，一种散热模组中铜片及传热管共用的焊接支架，是由钢板冲压成型的矩形板。在矩形板的四个角上各设置有一个沉台1，每个沉台1上设置有一个安装孔1a，焊接支架通过四个安装孔1a安装到CPU上。矩形板分为正面和背面，安装铜片的一侧为正面，另一侧为背面。在矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区2，铜片焊接区2的形状与散热铜片的形状一致，散热铜片刚好置于铜片焊接区2内。在铜片焊接区2内开有贯穿铜片焊接区2两个对角的弧形槽3，弧形槽3将铜片焊接区2分割成两部分，传热管刚好置于弧形槽3内。在弧形槽3的两侧边上分别设置有与弧形槽3延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边4，弧形翻边4对传热管限位

在矩形板的背面上设置有两个矩形的传热管焊接区5，两个矩形的传热管焊接区5分别正对弧形槽3的两个端头。传热管位于散热铜片的正下方，传热管通过两个传热管焊接区5焊接在焊接支架上，散热铜片通过铜片焊接区2焊接在焊接支架上。铜片焊接区2、传热管焊接区5内各设置有若干条相互平行的压线，便于焊接，且铜片焊接区2与传热管焊接区5内的压线方向一致。在铜片焊接区2外设置有一条环绕铜片焊接区2的加强筋6，该加强筋6在两个传热管焊接区5的位置处断开，从而形成两条加强筋。加强筋6避开弧形槽3的两端设置，以避免与传热管干涉。

最好是，弧形翻边4的长度小于弧形槽3的长度，弧形翻边4位于所在弧形槽3侧边的中部。