[实用新型]注塑模具长抽芯无顶出痕迹结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体涉及注塑模具长抽芯无顶出痕迹结构。 

背景技术

很多塑胶零件因产品本身的结构特性，有些比较长距离深腔的空间以及外观部分不能有顶出痕迹等要求，特别是一些医疗和电子产品既需要有良好的外观又要求有较高的精度，以至于注塑模具需要设计一些长行程的抽芯并且无痕迹的顶出结构。此结构更加适合对一些需要埋件注塑的长抽芯无顶出痕迹的模具结构设计，能有效解决了放置埋件的瓶颈问题。现有常用类似的结构是通过油缸的辅助抽芯和注塑后二次加工等方法才能实现的，以达到这种长抽芯无顶出痕迹的效果，这样大大增加了产品实现的加工成本，增加了埋入件的放置难度以及大大降低生产加工效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效的提高生产效率并获得了良好的产品外观和产品的顺利脱模效果的注塑模具长抽芯无顶出痕迹结构。 

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案： 

注塑模具长抽芯无顶出痕迹结构，包括顶针板、后模仁、导向块、滑块导向板、推杆、滑块座、滑块镶针，所述后模仁、导向块和滑块导向板置于所述顶针板上半部分内凹型腔中，所述推杆插入所述顶针板上并通过定位螺丝将所述滑块座连接到所述滑块导向板上，所述滑块导向板与所述导向块相连接，所述滑块镶针通过无头螺丝锁紧后连接到所述滑块座上。 

进一步地，所述滑块座侧面与所述后模仁接触面之间置设有耐磨板。 

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于： 

本实用新型结构生产出的注塑零件在结构上实现从繁到简的升华，并能有效稳定的解决旧的结构模式的瓶颈问题，减小模具尺寸和油缸抽芯的不稳定等因素。大大降低生产成本提高生产效率，极为方便埋件模具的埋入件的放置，扩大埋入件操作的空间范围，摒弃了二次加工的必要，有效的提高生产效率并获得了良好的产品外观和产品的顺利脱模效果。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1-顶针板，2-后模仁，3-导向块，4-滑块导向板，5-推杆，6-定位螺丝，7-耐磨板，8-无头螺丝，9-滑块镶针，10-定位板，11-滑块座，12-注塑产品。 

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

参见图1，本实用新型的注塑模具长抽芯无顶出痕迹结构，包括顶针板1、后模仁2、导向块3、滑块导向板4、推杆5、滑块座11、滑块镶针9，所述后模仁2、导向块3和滑块导向板4置于所述顶针板1上半部分内凹型腔中，所述推杆5插入所述顶针板1上并通过定位螺丝6将所述滑块座11连接到所述滑块导向板4上，所述滑块座11侧面与所述后模仁2接触面之间置有耐磨板7，所述滑块导向板4与所述导向块3相连接，所述滑块镶针9通过无头螺丝8锁紧后连接到所述滑块座11上。 

将滑块镶针9装配到滑块座11通过无头螺丝8锁紧后并安装，组成第一个运动组合（即通开模方向垂直方向的运动组合）；将推杆5装配 到顶针板1上，并通过螺丝连接紧固滑块导向板4，然后将滑块导向板4固定装配在导向块3上，导向块3紧螺丝固定装配到模架中，组成第二个运动组合（即朝开模方向顶出动作的运动组合）。 

此设计结构的实现过程：首先经过开模动作在斜导柱的作用力下实现第一个运动组合朝脱模方向完成第一步滑块脱模动作，并产生位移使得滑块镶针9从产品中脱离但没有完全脱离产品。在第一步动作完成后由定位螺丝6发生作用，使得滑块座11产生位移的移动后已经牢牢定位到滑块导向板4中。然后再进行顶出动作，因注塑机的顶出杆的作用力，使得第二个运动组合完成顶出动作，产生一定的顶出距离将注塑产品从后模仁2的型腔部分完全脱模，因在第一步的脱模动作使得滑块镶针9从产品脱离，所以第二步顶出动作完成后可以人工轻而易举的取下注塑产品。然后人工插入需要埋件的管材退回顶针板1，再闭合模具，在定位板10和滑块导向板4作用下精确有效的完成复位再进行下一周期的注塑。 

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。