[实用新型]伸缩摆动导板

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种冶金生产线的伸缩摆动导板，尤其在半连续生产线上可以起到过桥、撬杠作用，使带钢自动经过设备或设备之间的空当。

背景技术

目前，在半连续带钢生产中，多采用人工手动焊接，工人劳动强度大、生产效率低，带钢头尾无法形成自动连接。为了使带钢头尾实现自动连接而采用铆接机，但带钢头部经过铆接机时，需要人工辅助，而且铆接后的带钢可能粘连于压模上，从而影响生产线穿带和铆接的效率。

发明内容

为了克服现有半连续带钢生产上，带钢穿带、铆接带钢时需要人工辅助和带钢可能粘连于压模的问题，本实用新型提供一种伸缩摆动导板，该装置能够使带钢头部自动经过铆接机，并使带钢快速脱模，提高带钢头尾的铆接效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：伸缩导板采用滑槽结构，固定导板两侧起轨道作用，增强其受到外力时的稳定性；气缸作为驱动元件响应速度快，使伸缩导板伸出到工作位、缩回到非工作位；摆动导板使用液压缸驱动，以承载支撑伸缩导板、固定导板、滑槽和摆动架等零部件，使其摆上到工作位、摆下到非工作位，并在作用于带钢脱模时能提供向上的作用力。摆动导板摆上到工作位时，伸缩导板伸出到工作位，带钢可以顺利地自动穿带，缩回到非工作位，带钢可以进行铆接。

本实用新型的有益效果是，在半连续生产线上能起到过桥、撬杠作用，使带钢自动经过设备(如铆接机)或设备之间的空当，实现自动穿带；可以快速地将上一卷带钢的尾部导入铆接位置，并能在铆接完成后有效地使带钢与压模快速脱开，缩短铆接时间。结构简单、稳固，提高生产效率，安装使用方便，维修率低。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实例构造图。

图2是本实用新型的动作图。

图中：1.左滑槽，2.伸缩导板，3.固定导板，4.右滑槽，5.托辊，6.伸缩气缸，7.摆动架，8.旋转销，9.液压缸，10.机架。

具体实施方式

在图1中，伸缩摆动导板的构造：伸缩导板通过安装在其两侧的左滑槽(1)和右滑槽(4)固定于固定导板(3)上，固定导板(3)和伸缩气缸(6)固定于摆动架(7)上，托辊(5)和旋转销(8)固定于机架(10)上，液压缸(9)支撑并驱动摆动架(7)及其上部零件绕旋转销(8)上下摆动，伸缩导板(2)通过左滑槽(1)和右滑槽(4)在伸缩气缸(6)的驱动下以固定导板(3)为轨道做伸缩运动。

在图2中，在半连续生产线上，当带钢头部穿带、或者前一卷带钢的尾部到达至设备(如铆接机)或设备空当时，电控系统控制液压缸(9)伸出，使摆动架(7)绕旋转销(8)摆上到工作位置，然后伸缩气缸(6)驱动伸缩导板(2)伸出到工作位置，使带钢头部自动通过伸缩导板(2)、固定导板(3)和托辊(5)，经过铆接机到达下个设备；或者自动将带钢尾部导向铆接机位置，然后伸缩气缸(6)收缩、液压缸(9)收缩回到非工作位，机组正常运行或者铆接机进行铆接。铆接完成后，带钢可能粘连在压模上，此时将液压缸(9)伸出，在摆动架(7)达到一定位置后伸出伸缩气缸(6)，使伸缩导板(2)到达一定位置后，控制液压缸(9)缓慢的将带钢向上挑起，使带钢与压模快速脱开。在生产过程中当铆接机不铆接时，可以将摆动液压缸摆上到工作位，伸缩导板伸出到工作位，以保护压模不被运行的带钢刮伤。其中，托辊(5)略高于导板，在穿带时可以使带钢头部更顺利地穿过下个设备；在带钢运行时可以起到支撑作用，保护带钢底部、避免与设备摩擦。