[实用新型]电脑的散热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电脑的散热模组。

背景技术

随着中央处理器（CPU）等发热电子元件功率的不断提高，散热问题越来越受到人们的重视，在笔记本电脑中更是如此。

在散热领域中，现在技术通常采用散热模组对发热电子元件进行散热，目前，大多数笔记本电脑使用的散热模组一般由风扇、热管、铜片、鳍片及铝制的散热板体等组成，该热管的两端分别固定在散热板体及鳍片组上，鳍片组装子风扇的出风口，铜片焊接在散热板体上，铜片的表面通过熔融状导热膏粘贴芯片，由于铝制的散热板体表面会形成非常稳定的氧化层，因此铜片的焊接常常不好焊接，焊接强度差，易出现松动。其次，现有的热管也是焊接在散热板体上，焊接效果差，散热模组装配工序复杂。

现有的散热鳍片组件均是由多个散热鳍片构成，通常由一种规格的散热鳍片以纵向堆叠的方式扣合在一起构成，散热鳍片的一侧壁为平面，另一侧壁为扣合面，扣合面的一侧会有多个凸出扣合面的扣合点。安装后，会出现散热鳍片组前端平整，尾端扣合点凸出的现象，一方面影响美观，另一方面也会刮伤安装者或损坏电脑内部零件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铜片与散热板体连接牢固，热管不需要焊接，热管固定牢固，装配工序简单、散热效果好、能有效避免散热鳍片组件的尾端出现扣点凸出的现象发生的电脑的散热模组。

本实用新型的技术方案如下：一种电脑的散热模组，包括散热板体（1）、铜片（2）、两根热管（8）、风扇（9）及散热鳍片组件（10），其特征在于：所述散热板体（1）为矩形板，在矩形板的中部沿长度方向设有矩形孔（1a），所述矩形孔（1a）的长边的两侧设有凸包（3），所述铜片（2）的两侧铆接在矩形孔（1a）两侧的凸包（3）的下表面，每个所述凸包（3）上靠近矩形孔（1a）的一侧设有挡板（4），所述散热板体（1）的左、右侧分别设有向下的折弯（5），在所述散热板体（1）的左、右侧的折弯（5）的两端分别设有安装支耳（6），在所述安装支耳（6）上设有安装孔（7），所述散热板体（1）上靠近矩形孔（1a）并排相对设有两个L形卡子（11），两个L形卡子（11）的横向杆沿矩形孔（1a）的宽度方向设置，所述热管（8）为扁平状，两根所述热管（8）沿散热板体（1）的长度方向并排装在铜片（2）上，且所述热管（8）的两端均伸出铜片（2）外，两根所述热管（8）卡紧在两个挡板（4）之间，两根所述热管（8）还分别卡在一个L形卡子（11）内，两根所述热管（8）的其中一端与散热鳍片组件（10）连接，所述散热鳍片组件（10）安装在所述风扇（9）的出风口；所述散热鳍片组件（10）包括第一散热鳍片（10-1）和第二散热鳍片（10-2），所述第一散热鳍片（10-1）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，所述第二散热鳍片（10-2）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，所述第一散热鳍片（10-1）与第二散热鳍片（10-2）的高度相等，第二散热鳍片（10-2）的宽度小于第一散热鳍片（10-1）的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成传热管布置空间（F），两根所述热管（8）端部位于散热鳍片组件（10）的传热管布置空间（F）中。

采用上述技术方案，在所述散热板体的矩形孔的两侧设置凸包，将铜片通过铆接的方式固定在凸包的下表面，不需要焊接，固定强度好。其次，两根热管装在铜片上，并卡在两个凸包的挡板之间，通过两个挡板固定定位，同时两根热管还分别卡在一个L形卡子内，热管固定牢固，不易脱落，保证与铜片的紧密接触，不需要焊接，装配工序简单。其次，热管直接与铜片接触，将芯片传递到铜片上的热量带走，散热效果更好。最后，我们在散热板体的两侧设置折弯，在折弯的两端设置安装支耳，一方面增加板体的强度，另一方面，在安装模组时，安装支耳与CPU的安装面能实现很好的贴合，且直接在散热板体的两侧折弯比直接在安装支耳上折弯更易加工。散热模组散热效果好，组装方便。将散热鳍片组分成两种不同规格制造，先将同种规格的散热鳍片扣合在一起后，再将两组反向扣合成一体，这种反向扣合的方式，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生；并巧妙地将第二散热鳍片的宽度设计成小于第一散热鳍片的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成热管布置空间用于布置热管。具有结构简单、安装方便、小巧紧凑等特点。

在上述技术方案中：所述凸包（3）的长度小于矩形孔（1a）的长度，所述凸包（3）位于矩形孔（1a）两侧的中部。

在上述技术方案中：所述折弯（5）与散热板体（1）的夹角（a）为100-120度。