[实用新型]一种单点渐进成形燃气加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板料成型技术领域，具体为一种单点渐进成形燃气加热装置。

背景技术

    镁合金是具有良好前景的轻型结构材料，广泛应用于航空，电子和汽车等工业领域，由于镁合金具有密排六方晶格结构，其室温塑性差，难以塑性加工，国内外学者对镁合金薄板热拉深成形、超塑性成形和气胀成形作了较深入地研究，随着市场需求的多样化，加上机械和控制技术的进步，促使金属板材无模成形有了新的发展，板料无模分层成形无需要一一对应的模具，零件的形状和结构也不受约束，极大地缩短了新产品开发的周期和降低了成本，解决了难成形板料零件小批量，多品种，回弹大和难成形的问题，有着重要的意义。渐进成形用金属材料主要集中在纯铝、钢板、纯铜等,而镁合金板料数控渐进成形技术在国内外报道比较少，因此，应用热渐进成形技术开发各种形状的镁合金壳形件产品，对补充和完善镁合金塑性加工技术具有重大理论和实际应用价值，热渐进成形加热，目前国内外常利用电加热装置加热，成本高、电热板寿命短、加热不均匀等缺陷，不能满足热渐进成形要求，限制了热渐进成形技术的发展。

发明内容  

针对上述问题，本实用新型提供了一种单点渐进成形燃气加热装置，其结构简单，成本低，加热均匀，有效满足热渐进成形要求，具有较好的使用推广价值。

其技术方案是这样的：其包括过渡法兰，其特征在于：所述过渡法兰外圈套装有回转轴套，所述过渡法兰上端通过螺钉装有滚珠花键轴，所述滚珠花键轴与过渡法兰间设有隔热垫圈，所述过渡法兰下端设有刀套并通过锁紧螺母固定于所述回转轴套上，成形刀通过内六角螺钉装于所述刀套内，所述回转轴套两端外侧装有回转装置，所述回转轴套一端外侧的回转装置上安装有两根金属软管，所述回转轴套另一端外侧的回转装置上通过横向平衡杆固定有平衡跟踪装置。

其进一步特征在于：所述回转装置包括上回转环、下回转环，所述上回转环、下回转环的上端面均为凹V形面，所述上回转环、下回转环的下端面均为凸V形面，所述上回转环上端间隙匹配设有上特制螺母，与所述上回转环上端相结合的所述上特制螺母的下端面为凸V形面，所述上回转环下端与下回转环的上端间隙匹配置于所述回转轴套内，所述下回转环下端间隙匹配设有下特制螺母，与所述下回转环下端相结合的所述下特制螺母的上端面为凹V形面，所述上回转环与上特制螺母、回转轴套的结合间隙内以及所述下回转环与下特制螺母、回转轴套的结合间隙内均涂有润滑脂，所述上特制螺母、下特制螺母的外侧均通过特制锁紧螺母锁紧，所述回转轴套另一端外侧的回转装置处，连接板通过螺钉固定于所述上回转环、下回转环外侧之间，所述上回转环与所述上特制螺母、回转轴套间的端面结合处以及所述下回转环与所述下特制螺母、回转轴套间的端面结合处均设有滚珠，所述上特制螺母、下特制螺母内侧与回转轴套之间通过密封圈密封； 

所述润滑脂采用7903号耐油密封润滑脂；

所述平衡跟踪装置包括纵向导向杆，所述纵向导向杆下端通过连接块固定连接有滚轮，所述纵向导向杆上套装有弹簧，所述弹簧的上端设有导向钢管，所述纵向导向杆上端部设有限位螺母，所述导向钢管与所述横向平衡杆一端焊接固定，所述横向平衡杆另一端通过螺母固定于所述下回转环上。

采用本实用新型的一种单点渐进成形燃气加热装置，其有益效果是，在加热装置上设有回转装置，上回转环上端采用凹V形面结构与上特制螺母凸V形面结构间隙匹配，下回转环下端采用凸V形面结构与下特制螺母凹V形面结构间隙匹配，在凹、凸V形面结构相结合面上设有滚珠，采用滚动代替滑动，减少摩擦，实现回转灵活自由，不至于卡死，在凹、凸V形面结构相结合的间隙内涂有润滑脂，且通过上、下特制螺母调节凹、凸V形面结构间的间隙，不仅方便滑动且可防止上、下回转环两端面漏气，特制锁紧螺母锁紧于上特制螺母、下特制螺母的外侧，可有效防止回转过程中上特制螺母、下特制螺母松动而导致的漏气，上、下特制螺母与回转轴套间的密封圈有效实现上、下回转环与回转轴套之间侧面漏气，从而实现回转机构密封不漏气，一侧的加热装置上通过横向平衡杆设有平衡跟踪装置，在纵向导向杆下端装有滚轮，则滚轮可沿着渐进成形轨迹滚动，带动上回转环、下回转环转动，则两根金属软管下的加热区域始终保持在成形刀前面，便于热成形，纵向导向杆上设有弹簧，便于自动调节成形刀刀头位置与滚轮位置的高低差，从而有效实现成形过程中的动态平衡。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I处放大图；

图3是本实用新型的平衡跟踪装置结构示意图。