[实用新型]一种摩擦焊液压钢管总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以采用摩擦焊接工艺的液压钢管总成。

背景技术

在目前技术中，工程机械液压系统钢管总成如图1至图3所示，包括弯管2，弯管2的两头分别设有管座1及接头体3。其焊接头的焊接采用二氧化碳(CO₂)气体保护焊，但二氧化碳(CO₂)气体保护焊在实际焊接中如果存在焊接工艺参数选择不正确、焊接材料使用不当、焊接方法选择不合理、对焊接设备的相关性能不了解等，都会使焊缝产生各种焊接缺陷。通常焊缝的内部缺陷主要有：产生弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、未熔合、裂纹、飞溅等。而上述这些缺陷的产生是一个纷繁复杂、动态变化的过程，钢管焊接头的焊缝质量较难控制，由于工程机械工况环境一般比较恶劣，工作时间长，振动幅度大，在振动过程中往往造成液压管路焊缝疲劳破坏漏油，焊缝早期故障明显，其更换维修成本高。

而摩擦焊在钢管总成焊接过程中不产生火花、飞溅、烟雾、弧光、高频和有害气体等对环境产生影响的污染源，是一种优质、高效、低耗、清洁的先进焊接制造工艺，在高新技术产业和传统产业部门都具有巨大的技术潜力和广阔的市场应用前景，但是现有的钢管总成连接件无法适用摩擦焊接。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够适用于摩擦焊的液压钢管总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种摩擦焊液压钢管总成，包括弯管，在弯管的两头分别设有摩擦焊管座及摩擦焊接头体，其特征在于：摩擦焊管座的中部通孔分为圆柱段及圆台段，在摩擦焊管座外圆周面上设有弧形过渡的台阶，摩擦焊接头体的底部向下延伸形成焊接部，摩擦焊接头体的中部通孔分为圆台段、圆柱段及圆柱段与圆台段之间的过渡圆柱段。

本实用新型利用钢管与连接件的摩擦焊接结构，有效的消除了钢管总成其他焊接工艺产生的焊接裂纹等缺陷，从而得到了高质量的焊缝和稳定的焊接结构，充分满足了钢管总成焊缝在实际使用中的密封和强度要求，且该焊接工艺操作简便，不需要特殊的焊接电源，所需能量仅为传统焊接工艺的20％左右，亦不需要填加其它消耗材料，不产生对环境影响的污染源。

附图说明

图1是原采用二氧化碳(CO₂)气体保护焊钢管总成示意图；

图2是原采用二氧化碳(CO₂)气体保护焊钢管总成管座零件剖面示意图，为插入式焊接结构；

图3是原采用二氧化碳(CO₂)气体保护焊钢管总成接头体零件剖面示意图，为插入式焊接结构；

图4是本实用新型提供的一种摩擦焊液压钢管总成；

图5是摩擦焊管座剖视图；

图6为摩擦焊接头体剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图4所示，本实用新型提供的一种摩擦焊液压钢管总成，包括弯管2，在弯管2的两头分别设有摩擦焊管座1-1及摩擦焊接头体3-1。

如图5所示，摩擦焊管座1-1的中部通孔分为圆柱段及圆台段，在摩擦焊管座1-1外圆周面上设有弧形过渡的台阶。

如图6所示，摩擦焊接头体3-1的底部向下延伸形成焊接部，摩擦焊接头体3-1的中部通孔分为圆台段、圆柱段及圆柱段与圆台段之间的过渡圆柱段。

摩擦焊管座1-1与摩擦焊接头体3-1采用锻件加工，根据弯管2规格将管座摩擦焊管座1-1、摩擦焊接头体3-1的焊接部位加工成与弯管2规格外径与内径一致，考虑摩擦损耗与圆角尺寸。由于摩擦副中管座1-1、摩擦焊接头体3-1是旋转件，主要用于与钢管轴心对称零件的焊接。

摩擦焊接时，摩擦焊管座1-1、摩擦焊接头体3-1装入摩擦焊机动力头专用夹具内，摩擦顶锻焊接后，钢管总成两端焊接处内孔去飞边。