[实用新型]斜行位脱模结构及模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型工具技术领域，特别是涉及一种斜行位脱模结构及模具。

背景技术

对于有斜向脱模且角度在20°～50°之间的模具，铲机与行位之间往往会产生自锁现象。传统解决该问题的方式通常是在模具上采用油缸加行位的形式进行脱模，但是油缸需要外接动力源，且油缸伸出模胚外面，造成模具尺寸加大，对注塑机的选用也存在问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对模具尺寸较大和产生自锁现象的问题，提供一种可以减小模具尺寸同时解决自锁现象的斜行位脱模结构及模具。

一种斜行位脱模结构，包括：

第一行位，可滑动地设置于后模板上，所述第一行位的一端与产品的倾斜倒扣结构相匹配；

第二行位，可滑动地设置于所述后模板上，所述第二行位与所述第一行位的另一端呈斜面滑动连接；及

铲机，其一端固定于前模板上，其另一端与所述第二行位呈斜面滑动连接；

其中，在开模时所述铲机随所述前模板移动而移动，并带动所述第二行位在所述后模板上滑动，从而带动所述第一行位滑动以脱离所述产品的倾斜倒扣结构。

在其中一个实施例中，还包括：

第一定位压块，固定于所述后模板上，且所述第一定位压块上开设有第一引导槽，所述第一行位可滑动地设置于所述第一引导槽内，所述第一引导槽与所述倾斜倒扣结构的斜面相平行；及

第二定位压块，固定于所述后模板上，且所述第二定位压块上开设有第二引导槽，所述第二引导槽沿垂直于所述铲机移动方向延伸，所述第二行位可滑动地设置于所述第二引导槽内。

在其中一个实施例中，所述第一引导槽为通槽，所述第一行位的底面向两侧突出形成第一凸块，所述第一凸块位于所述第一定位压块的底面与所述后模板之间。

在其中一个实施例中，所述第二引导槽为通槽，所述第二行位的底面向两侧突出形成第二凸块，所述第二凸块位于所述第二定位压块的底面与所述后模板之间。

在其中一个实施例中，所述第一行位与所述第二行位相接触的斜面突出形成第一T形凸块或凹陷形成第一T形凹槽，所述第二行位与所述第一行位相接触的斜面凹陷形成有与所述第一T形凸块相匹配的第一T形凹槽或突出形成有与所述第一T形凹槽相匹配的第一T形凸块。

在其中一个实施例中，所述铲机与所述第二行位相接触的斜面突出形成第二T形凸块或凹陷形成第二T形凹槽，所述第二行位与所述铲机相接触的斜面凹陷形成有与所述第二T形凸块相匹配的第二T形凹槽或突出形成有与所述第二T形凹槽相匹配的第二T形凸块。

在其中一个实施例中，所述第二行位与所述第一行位相接触的斜面与所述第二行位滑动的方向呈第一夹角设置，所述第一夹角小于或等于25°；所述第二行位与所述铲机相接触的斜面与所述铲机的移动方向的反方向呈第二夹角设置，所述第二夹角小于或等于25°。

一种模具，包括：

前模板；

后模板，与所述前模板相匹配，所述前模板与所述后模板共同形成第一空腔；

前内模，设置于所述第一空腔内；

后内模，设置于所述第一空腔内且与所述前内模相匹配，所述前内模与所述后内模共同形成第二空腔，产品形成于所述第二空腔内；及

如以上所述的斜行位脱模结构。

在其中一个实施例中，所述后模板上开设有盲槽，所述盲槽的槽壁上还形成有阶梯部，所述铲机的一端与所述阶梯部相抵接。

在其中一个实施例中，所述铲机的端面与所述阶梯部之间间隔设置，所述铲机上与所述铲机和所述第二行位相接触的斜面所在一侧面相对另一侧面为向所述铲机与第二行位相接触的一侧面弯折的折面，所述折面包括靠近所述阶梯部的第一面和远离所述阶梯部的第二面，所述第一面与所述后模板相接触，所述第二面与所述后模板之间间隔设置。

上述模具及其斜行位脱模结构至少包括以下优点：

（1）当开模时，铲机随前模板向上移动，前模板可带动铲机在第二行位与铲机相接触的斜面上滑动，继而带动第二行位在后模板上滑动，从而带动第一行位滑动以脱离产品的倾斜倒扣结构。采用多级行位斜面滑动设置，减少了相互之间接触面的大角度设置，避免了铲机与各行位之间发生自锁现象。因为无需借助油缸，故无需借助外接动力源，减小了模具尺寸。

（2）采用T形凸块和T形凹槽相配合的方式实现铲机与第二行位、第二行位与第一行位的斜面滑动连接，结构简单，操作方便，设计合理。