[实用新型]防爆型电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，特别涉及一种防爆型电容器。

背景技术

目前，电容器通常采用金属化聚丙烯薄膜制造，其电气性能良好，且具有自愈特性。当电容器的电容量较大时（通常在15μF以上），若不采用安全装置，安全性能就不能得到保障，甚至会出现爆裂着火现象，采用防爆装置的目的是为了当产品出现问题时防爆装置动作形成开路状态及时防爆，保证产品从电路中断开，从而保证整体产品使用的安全性和可靠性。

现有技术中出现了一种带有防爆线的电容器，其壳体和上盖之间设有一条金属制的防爆线，电容器在击穿的状态下，其内部的聚丙烯介质产生熔流物并伴生大量气体将上盖向外顶起，造成防爆线被拉断，使其防爆装置动作形成开路状态，从而保证产品使用的安全性，但是在实际使用中，如果防爆线过粗，当电容器在击穿状态时，则经常发生防爆线不能被拉断的现象，不能起到防爆的作用；如果防爆线过细，其在安装时就容易被安装人员误操作而拉断，从而导致电容器丧失防爆性能。

为了解决上述问题，中国专利文献CN201667288U提供了一种防爆型圆柱形电容器，其包括一端与上盖连接的防爆线，防爆线上设有切口，切口位于防爆线和上盖的连接处，通过在防爆线上设置切口解决了电容器在击穿状态时防爆线不能被拉断的问题，并且在该现有技术中，防爆线的切口处由焊点包裹，通过该种设置解决了防爆线在安装时容易被安装人员误操作而拉断的问题。

然而，该现有技术在使用过程中仍存在以下问题：1、在该现有技术中，防爆线的切口处的通流面积相较于防爆线其他位置的通流面积小、电阻大，这样，当电流经过防爆线时，会引发引爆线热量上升，耗费电能增大，且防爆线位于电容器内部，防爆线发热量上升对电容器的使用寿命有不利影响；2、在该现有技术中，当壳体因外界压强或温度变化产生正常微变形时，上盖也会向上有一个微变形量，而上盖向上的位移势必会对防爆线的切口处有相应程度的损坏，使得防爆线切口处的通流面积进一步减小，电阻进一步增大，导致当电流经过防爆线时，防爆线的发热量进一步增大，不仅增加电能损耗，而且进一步损害了电容器的使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的电容器，在电流经过时，其采用的防爆线的切口处通流面小，导致损耗增大，引起发热量上升，最终导致电容器产品寿命降低的问题，从而提供一种在电流经过时发热量正常的防爆型电容器。

进一步提供一种当壳体因外界压强或温度变化产生正常变形时，损耗及通流能力不变的防爆型电容器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆型电容器,包括相互配合的上盖和壳体，所述上盖上设有接线端子，所述上盖底部设有绝缘支架，所述壳体内设有电容装置以及将所述接线端子和所述电容装置电连接的防爆装置；所述防爆装置包括与所述接线端子电连接的动触头、与所述电容装置电连接的静触头以及一端压紧所述动触头使所述动触头与所述静触头接触，另一端与所述绝缘支架连接的操作机构，所述操作机构的所述一端在所述上盖向上变形至所述接线端子与所述绝缘支架脱离时，使所述动触头与所述静触头断开。

所述操作机构包括固定在所述壳体内的底座，所述底座包括底板和成型在所述底板上且相对设置的两个支撑台，所述底板上设置所述静触头，两所述支撑台之间架设有轴，所述轴上设有主扭簧、辅助扭簧以及可绕所述轴转动的压合板，所述压合板上设置所述动触头；所述主扭簧与所述辅助扭簧的扭力作用方向相反；所述主扭簧的一端通过扭力压紧搭接在所述绝缘支架上，另一端通过扭力使所述压合板上的所述动触头与所述静触头压紧接触；所述辅助扭簧的一端固定设置，另一端通过扭力压紧在所述压合板上，以使所述绝缘支架随所述上盖变形向上移动至与所述主扭簧脱离接触时，所述辅助扭簧的扭力带动所述压合板转动使所述动触头与所述静触头断开。

所述操作机构还包括抵在所述压合板侧壁上的弹性压缩阻挡件，以使所述动触头与所述静触头脱离后，所述弹性压缩阻挡件与所述压合板之间的相抵力消失，所述弹性压缩阻挡件弹性伸出抵挡所述压合板不能沿所述动触头与所述静触头接触方向转动。

所述弹性压缩阻挡件包括透过所述支撑台而抵在所述压合板侧壁上的定位销以及连接在所述定位销后端的压缩弹簧。

所述绝缘支架与所述主扭簧的搭接位置至所述绝缘支架与所述主扭簧脱离接触位置之间留有用于在所述上盖向上微变形时，所述主扭簧不与所述绝缘支架脱离接触的可调节位移。

所述绝缘支架为胶木支架，所述接线端子安装在所述胶木支架上。

所述接线端子与所述动触头通过铜线连接。