[实用新型]换热器换热管与管板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备，尤其是一种氟塑料换热器。

背景技术

氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不粘、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。是制作耐强腐蚀换热器的理想材料。但是由于这种材料的导热系数小，因此各类氟塑料换热器换热管均选用了小直径(一般小于φ6mm)薄壁管（管壁厚0.3～0.5mm），因此换热管数量极大，由于氟塑料换热管与管板的连接均采用了热胀法熔合；热胀法熔合的换热管和管板之间的熔合面很窄，因此连接不可靠。同时由于换热管数量极大，管间距极小，大量的氟塑料换热管和管板熔合又增加了熔合的难度，使得熔合成功率大大降低，换热管与管板极易脱开，最终影响到换热器的质量和性能。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种换热器换热管与管板的连接结构，连接方式简单、可靠，且密封效果好。本实用新型采用的技术方案是：

一种换热器换热管与管板的连接结构，包括管板、压紧套、氟塑料换热管、固定板；所述管板上开有管孔，管孔的边缘设有倒角；氟塑料换热管穿过管板上的管孔，氟塑料换热管的一端扩口形成与管孔边缘的倒角配合的扩展口；

固定板压在管板上，固定板上设有与管板上管孔相对应的开孔，固定板通过紧固件和管板连接；

中空的压紧套的一端具有与氟塑料换热管的扩展口配合的端头，压紧套穿入固定板上的开孔中，压紧套与开孔的内壁连接，压紧套的一端插入氟塑料换热管的扩展口中，压紧套将氟塑料换热管紧压在管板上。

进一步地，所述压紧套通过螺纹连接、胀接或粘接方式与固定板上开孔的内壁连接。

进一步地，固定板通过螺栓和管板连接。

进一步地，所述压紧套的材料为铁、铝、铜、氟塑料、PP塑料或PVC塑料。

进一步地，所述管板的材料为铁、铝、铜、氟塑料、PP塑料或PVC塑料。

进一步地，所述固定板的材料为铁、铝、铜、氟塑料、PP塑料或PVC塑料。

本实用新型的优点：由于采用了压紧套压紧氟塑料换热管的方式代替了原有的热胀法熔合工艺，使得氟塑料换热管与管板的连接变得简单方便，连接可靠性提高，不会泄露，同时氟塑料换热管可以自由的拆装更换，对于单独损坏的换热管可以进行单独更换，这样大大提高了氟塑料换热器的使用寿命。

避免了热胀法熔合工艺中换热器管板的材质必须与换热管材质相同的问题，由于采用了压紧套的方式将换热管与管板压紧，因此可以根据设备和工艺需要选择各类金属或非金属的管板和压紧套材质，从而达到使用要求，大幅度提高换热器设备的耐压能力和使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种换热器换热管与管板的连接结构，包括管板1、压紧套2、氟塑料换热管3、固定板4。

管板1上开有管孔6，管孔6的边缘设有倒角7；氟塑料换热管3穿过管板1上的管孔6，氟塑料换热管3的一端扩口形成与管孔6边缘的倒角7配合的扩展口31。

固定板4压在管板1上，固定板4上设有与管板1上管孔6相对应的开孔8，固定板4通过螺栓5和管板1连接。

中空的压紧套2的一端具有与氟塑料换热管3的扩展口31配合的端头，该端头的外径小于压紧套2其它部分的外径，但大于氟塑料换热管3的内径，压紧套2穿入固定板4上的开孔8中，压紧套2与开孔8的内壁连接，压紧套2的一端插入氟塑料换热管3的扩展口31中，压紧套2将氟塑料换热管3紧压在管板1上，使氟塑料换热管3与管板1严密贴合，换热介质通过压紧套2中间的通孔进入换热管3。

压紧套2、管板1和固定板4的材料可以根据设计工况和环境采用金属或非金属材料，从而保证设备的安全运行。具体地，压紧套2、管板1和固定板4的材料均可以选用铁、铝、铜、氟塑料、PP（聚丙烯）塑料或PVC（聚氯乙烯）塑料。

压紧套2与固定板4上开孔8内壁的连接方式，在保证压紧套能够压紧的情况小，可以采用螺纹连接、胀接、粘接等多种方式。

本实用新型尤其适用在换热管间距比较小的情况下，此种情况下，容纳压紧套2的开孔比较狭窄，若固定板和管板是一体的，则倒角7的加工会变得比较困难。而将固定板和管板分开，则有利于倒角7的加工成型。

本实用新型采用了压紧套压紧氟塑料换热管的技术方案，密封效果好，连接方式简单易行，对管板等材质的要求较为灵活，便于拆装更换，解决了现有氟塑料换热器制造技术中存在的问题，大幅度提高了氟塑料换热器的使用范围，降低了制造和使用中的风险。