[实用新型]一种膨润土精钠化改型专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨润土加工装置，具体涉及一种膨润土精钠化改型专用装置。 

背景技术

 钙基膨润土在人工钠化改性过程中，主要是通过离子交换原理改变蒙脱石层间可交换阳离子种类，以达到改变膨润土物化性能的目的。蒙脱石晶体结构是由两层硅氧四面体夹一层铝(镁)氧(氢氧)八面体层，为2∶1型层状粘土矿物。四面体层中Al³⁺可取代Si⁴⁺，八面体层中Mg²⁺可替代Al³⁺，这种类质同象置换，使蒙脱石产生过剩的负电荷，它可在晶层表面吸附交换性阳离子来补偿电荷。交换性阳离子不同，蒙脱石的水化性质也不同。一般具有一价的交换性阳离子比具有二价或三价的水化性能好，故蒙脱石钠化改性处理，可改善膨润土的物化性质和工艺性能。钙基膨润土中蒙脱石层间所吸附的阳离子主要为Ca²⁺、Mg²⁺。这种吸附离子与晶体的联结不很牢固，易被低价Na⁺所置换，从而完成钙基膨润土的钠化改性。其过程为：Ca-Bent+2Na⁺Na₂-Bent+Ca²⁺。但由于Ca²⁺的交换场大于Na⁺，故反应的平衡向左进行，为使反应向右移动，可提高Na⁺的浓度或降低Ca²⁺的浓度，同时这种反应与外界挤压力、水分、温度、钠化剂种类都有很大关系。 

CN2709445Y公开了一种膨润土钠化工艺中的专用设备，该设备设有搅拌槽和挤压仓，本质上就是螺旋搅拌机和螺旋挤压机的结合体，该设备具有良好的改型效果，但仍然存在“夹生”现象，并且在实际生产过程中此设备对物料水分控制要求很高。水分过高，则挤压力小，改型效果差；水分过低，物料难以挤出，极易损伤设备；水分不均匀，则易造成干料堵在出口，湿料里面打转，而实际生产过程中很难保证膨润土水分均匀。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种结构简单、改型效果好的膨润土精钠化改型专用装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：一种膨润土精钠化改型专用装置，包括料斗、锤式破碎机、螺旋搅拌机、精钠化挤压机和三个皮带输送机，其特征是第一皮带输送机的低端设置在料斗的出料口，高端设置在锤式破碎机的进料口；第二皮带输送机的低端设置在锤式破碎机的出料口，高端设置在螺旋搅拌机的进料口；第三皮带输送机的低端设置在螺旋搅拌机的出料口，高端设置在精钠化挤压机的进料口，钠化剂料斗设置在第二皮带输送机的上方，喷水嘴设置在螺旋搅拌机进料口的上方。 

所述的精钠化挤压机包括机座、设置在机座下方的电机和减速箱，上方的挤压仓，挤压轮、挤压盘和出料盘分别设置在挤压仓中的上部、中部和下部；电机的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴穿过挤压仓的底部与出料盘和挤压盘固定连接，挤压仓下部的一侧设置有出料口。 

所述的挤压轮为两个，分别通过轴承固定在轮轴的两边，轮轴的两端固定在挤压仓的仓壁上，挤压轮的外缘径向设置有至少一圈凹槽。 

所述的挤压盘为圆形，直径小于挤压仓的内径，厚度为55～65mm，盘面均匀设置有至少一圈出料孔。 

所述的出料孔为圆台型，上孔径为40～50mm，下孔径为35～45mm。 

所述的挤压轮与挤压盘之间的间隙为4～6mm，挤压轮的凹槽两边突起部分与挤压盘的出料孔相对应。 

本实用新型的工作过程是：钙基膨润土原矿经晾除杂晒至水份≤22%，送至料斗，经第一皮带输送机送至锤式破碎机破碎，破碎出的矿料粒径≤20mm，经第二皮带输送机送至螺旋搅拌机，第二皮带输送机的上方设有两个振动的钠化剂给料斗，将分别装有碳酸钠粉末和氟化钠粉末添加到输送中的矿料上，一同输送至螺旋搅拌机，加水混合搅拌，混合物料经第三皮带输送机送至精钠化挤压机，经过精钠化挤压成为柱状半成品，在出料盘的离心作用下甩出精钠化挤压机，再经干燥、磨粉，即为高品质的精钠化膨润土成品。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：