[实用新型]非开挖式管道更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非开挖工程领域，具体涉及一种非开挖式管道更换装置。

背景技术

非开挖技术在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。不需要开挖地面，就能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法。非开挖技术不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管道的管节端不易产生段差变形，其管道寿命亦大于开挖法埋管。采用房下非开挖技术能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济效益。

非开挖技术也存在相应严苛的技术要求，需要根据敷设管道的直径和根数计算需要成孔的最小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设管道周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力增大，引起脱管或管道变形。现有的施工方法及设备只能应用于未敷设过管道的施工环境，而通过非开挖技术进行管道更换的情况，目前尚无有效的设备或工具。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种非开挖式管道更换装置。

本实用新型的发明目的通过以下方案实现：非开挖式管道更换装置，包括钻杆和钻头，钻头一端与钻杆固定连接另一端与待更换的新管固定连接，钻头朝向钻杆一侧的侧表面具有用于涨开旧管的增摩部件。

进一步地，所述钻头通过一连接环与新管固定连接，连接环与新管及钻头端面平齐适配。

进一步地，所述钻头侧表面向靠近钻杆的一端轴向收缩。

作为优选，所述钻头侧表面的增摩部件为外螺纹。

作为另一优选方案，所述钻头侧表面的增摩部件为设置在钻头侧表面上的切削翅片，切削翅片端部具有切削斜面。

进一步地，所述钻头呈旋转对称状，切削翅片与母线呈倾角设置。

进一步地，所述连接环为PE材质，连接环一端与新管焊接固定，另一端与钻头焊接固定。

进一步地，所述钻头与钻杆卡扣连接或键槽连接。

进一步地，所述钻头端面呈圆形，直径范围160mm～200mm。

进一步地，所述钻杆尾端设有用于旋转牵引钻杆的动力装置。

本实用新型的有益效果在于：通过增摩部件涨开原有旧管以进行管道快速更换；钻头及钻头与新管连接结构合理，省时省力且通用性好；适用于各种管径的管道更换，操作快速方便。

附图说明

图1 为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一

参照图1所示，本实用新型的非开挖式管道更换装置，包括钻杆1和钻头2，钻头2一端与钻杆1固定连接另一端与待更换的新管3固定连接，钻头2朝向钻杆1一侧的侧表面具有用于涨开旧管4的增摩部件2A。

为尽量保证新管端面完好，钻头2通过一连接环5与新管3固定连接，连接环5与新管3及钻头2端面平齐适配。以适应整个安装通道，防止堵塞或通道破损。

为便于快速有效地突破旧管4，钻头2侧表面向靠近钻杆1的一端轴向收缩。钻头呈锥形设置，快速涨破旧管并保证旧管碎屑有足够的放置空间。

本实施例中钻头2侧表面的增摩部件为外螺纹。

本实施例的连接环5采用PE材质，连接环5一端与新管4焊接固定，另一端与钻头2焊接固定。在新管敷设到位后将新管3与连接环5断开即完成管道更换。

钻头只需能够跟随钻杆旋转即可，钻头2与钻杆1可以通过卡扣连接或键槽连接。

为适应各种管径的管道更换，本实施例的钻头2端面呈圆形，直径范围160mm～200mm。为提高更换效率，钻杆1尾端设有用于旋转牵引钻杆的动力装置（图中未示）。

实施例二

参照图2所示，本实施例与实施例一不同之处在于：钻头2侧表面的增摩部件为设置在钻头侧表面上的切削翅片2B，切削翅片2B端部具有切削斜面。钻头2呈旋转对称状，切削翅片2B与母线呈倾角设置，以提高切削效率，节省更换时间。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于本实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。