[实用新型]一种沥青混合料搅拌设备的导热油循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌设备的导热油循环系统。

背景技术

沥青混凝土是经人工选配具有一定级配组成的矿料（碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混凝土传统的制备工艺一般先分别将沥青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，然后再将热沥青和烘干炒热后的碎石料放入搅拌机内进行混合搅拌。

沥青胶加热融化或者沥青和碎石料搅拌混合后的沥青混凝土的保温一般会使用加热装置进行加热。导热油加热装置就是其中的一种，其利用加热的导热油以热传递的方式对沥青胶或者沥青混凝土进行加热，现有的导热油加热装置一般包括储油罐、与该储油罐连通的导热油管路以及油泵，利用油泵强制地使导热油循环流动，这种导热油循环系统热利用率较低，导热油的热量没有得到充分的传递，热量损失较大，成本非常高。此外，现有的储油罐与导热油管路的连通方式采用单通道式即储油罐与导热油管路以一口连通，导热油的流入或者流出都经同一出入口，这样设置不利于导热油的交换，换热量效果差，能源消耗较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青混合料搅拌设备的导热油循环系统，该循环系统以简单的结构得以实施，制造成本低，且导热油的热量可得到充分的传递，热传递效率高，热量损失少，可减少能源消耗。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种沥青混合料搅拌设备的导热油循环系统，包括储油罐和铺设在该搅拌设备搅拌室外围的导热油管路，其特征在于：储油罐设置有出油口和回油口，导热油管路设置有流入导热油的管路入口和流出导热油的管路出口，管路入口与出油口连通，管路出口与回油口连通，导热油从储油罐依次流经出油口、管路入口、导热油管路、管路出口以及回油口后回到储油罐而形成循环回路，导热油管路布置在储油罐的下方而使导热油升温后以自然对流方式循环流动。

以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：

上述储油罐还设置有排气口，排气口与一排气管连通，储油罐内的空气、水蒸汽可从排气管的出口排出。

上述排气管的出口朝下设置。

上述排气口设于储油罐的侧部且靠近储油罐的顶部。

上述出油口和回油口设于储油罐的底部。

上述储油罐的顶部设有补充导热油的补油口。

该导热油循环系统应用的沥青混合料搅拌设备包括外壳，储油罐安装在外壳的顶部上，外壳的内部设有搅拌室，搅拌室的外围设有加热室，加热室的外围设有供热室，供热室内设有燃烧空间，壳体内安装有燃烧器，燃烧器的喷嘴伸入燃烧空间，导热油管路布置在加热室内，外壳的顶部设有与搅拌室连通的入料口，并且入料口由入料盖盖封。

加热室内设有用于支承安装导热油管路的管路支架，管路支架上设有若干供导热油管路穿过的通孔。

以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

（1）该沥青混合料搅拌设备的导热油循环系统，包括储油罐和铺设在该搅拌设备搅拌室外围的导热油管路，储油罐设置有出油口和回油口，导热油管路设置有流入导热油的管路入口和流出导热油的管路出口，管路入口与出油口连通，管路出口与回油口连通，导热油从储油罐依次流经出油口、管路入口、导热油管路、管路出口以及回油口后回到储油罐而形成循环回路，导热油管路布置在储油罐的下方而使导热油升温后以自然对流方式循环流动，该导热油循环系统利用自然对流的方式循环流动，省去传统的油泵，以简单的结构得以实施，制造成本低，导热油在流动过程中有足够时机传递热量，使热量可得到充分的传递，热传递效率高，热量损失少，并可减少能源消耗，整个导热油循环系统采用独立的出油口和回油口结构，导热油的进出分开布置，使导热油在循环过程中得到充分交换，有利于热量的吸收和传递，提高热传递效率，换热量效果好，能源消耗少；

（2）上述储油罐还设置有排气口，排气口与一排气管连通，储油罐内的空气、水蒸汽可从排气管的出口排出，储油罐内的水蒸气可从排气管的出口排出，结构简单，设计合理；