[实用新型]具有防错装功能的电脑散热系统有效
申请号: | 201320802868.4 | 申请日: | 2013-12-08 |
公开(公告)号: | CN203706107U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 项彬 | 申请(专利权)人: | 重庆侨成科技发展有限公司 |
主分类号: | G06F1/20 | 分类号: | G06F1/20 |
代理公司: | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 郭云 |
地址: | 402566 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 防错装 功能 电脑 散热 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及电脑零部件技术领域,具体涉及一种用于电脑上的散热系统。
背景技术
散热系统是笔记本电脑上必不可少的零部件,由散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架几部分组成。散热铜片及散热鳍片组是散热系统中的核心部件,散热铜片安装在CPU下方,通过传热管将CPU的热量导出,再通过散热鳍片组散热,在散热系统中还设置有风扇,风扇将外界冷空气与散热鳍片组换热,从而实现CPU的降温。
散热铜片通过焊接固定在铜片安装支架的正面,传热管通过焊接固定在铜片安装支架的背面,现有的散热铜片安装支架普遍存在结构复杂、尺寸偏大、整体强度不够、安装不方便、容易错装等问题。
另外,现有的散热鳍片组均是由多个散热鳍片构成,通常由一种规格的散热鳍片以纵向堆叠的方式扣合在一起构成,散热鳍片的一侧壁为平面,另一侧壁为扣合面,扣合面的一侧会有多个凸出扣合面的扣合点。安装后,会出现散热鳍片组前端平整,尾端扣合点凸出的现象,一方面影响美观,另一方面也会刮伤安装者或损坏电脑内部零件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、强度可靠、小巧紧凑、易焊接的电脑散热系统,具有防错装功能,能有效避免散热鳍片组的尾端出现扣点凸出的现象发生。
为此,本实用新型所采用的技术方案是:一种具有防错装功能的电脑散热系统,包括散热铜片(Ⅰ)、传热管(Ⅱ)、散热鳍片组(Ⅲ)、风扇(Ⅳ)和铜片安装支架(Ⅴ),其特征在于:所述铜片安装支架(Ⅴ)为热浸镀锌钢板冲压而成的方形板,所述方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台(1),且安装平台(1)相对方形板向下凹陷,每个安装平台(1)上设置有一个安装孔(1a),所述方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区(2),所述铜片焊接区(2)内设置有若干条相互平行的压线,在铜片焊接区(2)内开有平行四边形槽(3),所述平行四边形槽(3)中长对角线上的两个角与铜片焊接区(2)的其中两个角重合,平行四边形槽(3)的两侧边上分别设置有与平行四边形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻边(4),位于平行四边形槽(3)同一侧的两个安装孔(1a)通过向下凹陷的加强筋(6)相连,且加强筋(6)、安装平台(1)和铜片焊接区(2)位于同一平面上,在所述加强筋(6)上靠近四个安装孔(1a)的位置处刻有不同的防错装顺序编号(A);
所述散热鳍片组(Ⅲ)包括第一散热鳍片(11)和第二散热鳍片(12),所述第一散热鳍片、第二散热鳍片(11、12)上分别开有“U”形槽,所述第一散热鳍片(11)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组,所述第二散热鳍片(12)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组,所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体,且第一散热鳍片(11)的“U”形槽和第二散热鳍片(12)的“U”形槽共同形成一个“U”形的传热管通道(F);
所述散热铜片(Ⅰ)焊接在铜片焊接区(2)内,所述传热管(Ⅱ)的一端焊接在铜片安装支架(Ⅴ)的背面,并位于两翻边(4)之间,传热管(Ⅱ)的另一端安装在散热鳍片组(Ⅲ)的传热管通道(F)内,所述风扇(Ⅳ)安装在散热鳍片组(Ⅲ)的一侧。
优选为,所述翻边(4)的长度小于平行四边形槽(3)的长度,翻边(4)位于所在平行四边形槽(3)侧边的中部。翻边主要对安装在铜片安装支架背面的传热管限位,传热管刚好位于两个翻边之间,翻边不需要太长便能达到限位的效果,设计时,平行四边形槽的长度小于翻边的长度,主要是为了冲压方便,避免干涉。
本实用新型的有益效果:
(1)通过将四个安装孔分别设置在铜片安装支架的四个角的安装平台上,且安装平台相对方形板向下凹陷,结合加强筋结构,共同提高了铜片安装支架的整体强度以及铜片安装支架与CPU的贴合度;
(2)散热铜片焊接在铜片安装支架正面,并位于铜片焊接区内;传热管焊接在铜片安装支架的背面,并结合两个翻边对传热管限位,设置在铜片焊接区内的压线,主要起到助焊的作用,保证了焊接的方便性和可靠性;
(3)整个铜片安装支架采用热浸镀锌钢板冲压而成,整体呈方形,并通过四个安装孔安装到CPU上,结构简单,安装方便快捷;同时,热浸镀锌钢板具有防锈和助焊效果;
(4)平行四边形槽中长对角线上的两个角与铜片焊接区的其中两个角重合,使得平行四边形槽的上下两端与铜片焊接区的上下两条边重合,最大限度地利用铜片焊接区布置平行四边形槽,使得整体结构更为小巧紧凑;
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