[实用新型]10kV柱上隔离刀闸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压开关设备，具体的说是一种隔离刀闸。

背景技术

变电站内10kV分路大部分使用GW4-10型刀闸，由于日常运行负荷较大，刀闸接头容易出现发热现象，主要是由于该类刀闸转轴与外壁不能充分的接触，致使接触电阻增大，连接点的发热量升高，加速接触面的氧化，继而加剧接触不良的程度，同时由于连接点严重发热还会使接触面烧熔，导致转轴与外壁粘连的现象，那么在进行刀闸分合操作时，转轴会跟着刀闸本体一起旋转，使连接刀闸的铝排扭曲变形，严重时还会造成紧急情况下刀闸无法分合的现象，给电网安全运行带来极大隐患。通常情况下，检修人员采用停电后，对刀闸接点压接处进行打磨并涂抹导电膏的方法进行维护，但是这种方法维持时间短，不能完全解决该类型刀闸接点发热的问题，而且导电膏容易吸引灰尘，使情况变得更加复杂。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够避免刀闸转轴与外壁连接点处发热的隔离刀闸。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

10kV柱上隔离刀闸，包括用于压接导线线引的压接板、圆柱形壳体以及与壳体转动配合的转动机构，所述转动机构包括带拐臂的转轴，所述拐臂与圆柱形壳体的顶端面平行设置，转轴穿过圆柱形壳体顶面的通孔后伸入壳体内，转轴与壳体顶面通孔内壁摩擦接触，所述转轴的底端固定连接一圆柱形导电块，导电块的顶端面与壳体内壁的顶端面摩擦接触，导电块的外圆周面与壳体的内圆周面摩擦接触，所述导电块与压接板之间的壳体内腔中设置有用于支撑导电块的强力弹簧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型结构简单，使用方便，从根本上解决了刀闸转轴与外壁不能充分接触，致使连接点处容易发热的问题。所述转轴下端设置导电块，导电块内圆周面及顶端面与壳体内壁接触，导电面积大，接触电阻小，能够有效避免接触点发热现象的发生；所述导电块下端设置有强力弹簧，用于支撑导电块，保证导电块顶端面与壳体内壁顶端紧密贴合。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1、压接板，2、强力弹簧，3、导电块，4、转轴，5、拐臂，6、壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

10kV柱上隔离刀闸，其结构如图1所示，包括用于压接线引的压接板1、导电壳体6和转动机构。

压接板1为弧形结构，两侧边沿均设置长条形翼板，用于压接线引；翼板上设置螺栓孔，用于与10kV柱紧固连接。

壳体6为圆柱状结构，垂直设置在压接板1上，壳体6的下端与压接板1上表面固定连接，壳体6内壁设置为光滑平面；壳体6的顶面设置有通孔，用于与转动机构配合。

转动机构与壳体6转动配合，包括带有拐臂5的转轴4、导电块3和强力弹簧2。拐臂5与壳体的顶端面平行设置，拐臂5上设置有用于与外界铝排连接的螺栓孔；转轴4穿过壳体6顶面的通孔伸入壳体内，转轴4与壳体6顶面的通孔内壁摩擦接触；转轴4底端固定连接有一导电块3，导电块为圆柱型，导电块3的外圆周面与壳体6的内圆周面摩擦接触，导电块3的外圆周面及顶端面均设置为光滑平面，保证导电块与壳体内壁能够充分接触；强力弹簧2设置在壳体内腔导电块3与压接板1之间，用于支撑导电块3，使导电块的顶端面与壳体内壁的顶端面紧密贴合。

使用本实用新型时，首先将其放置在10kV柱上，导线线引压接在压接板1的两侧翼板底部，并利用螺栓紧固；然后将拐臂5转动至外界铝排所在位置，通过螺栓与螺母配合将铝排与拐臂5紧固连接即可。

本实用新型中涉及结构均为导电材质。