[实用新型]一种精确获取板材厚度的仪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种精确获取板材厚度的仪器。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材、板材等进行矫直的设备，其通过矫直辊对各种材料进行挤压使其改变直线度的机械。拉伸弯曲矫直机是众多价值机中应用最为广泛的机械，其结合了张力矫直机和辊式矫直机的优点，使板材在拉伸和弯曲应力共同作用下产生塑形变形，消除板材中的内应力，从而完成板材的矫直。

衡量矫直机品质高低的一个重要参数是被轧制的板材的厚度是否一致，若板材的厚度过大，其平整度必然受到影响，还会影响后续的加工，比如裁剪等，若板材的厚度过小，则板材会被拉断，以至于损害加工设备，因此获取板材的厚度是否符合要求对于矫直机非常重要。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现，现有技术中至少存在以下技术问题：

现有的矫直机没有对待矫直材料进行厚度评价，影响了矫直精度，不利于后续加工，且当待矫直材料不符合标准时，会损害加工机械。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精确获取板材厚度的仪器,解决现有的矫直机没有对待矫直材料进行厚度评价，影响了矫直精度，不利于后续加工，且当待矫直材料不符合标准时，会损害加工机械的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种精确获取板材厚度的仪器，包括：

在左侧中部具有开口的日字形支架，支架在竖直方向上具有两个端口，水平方向上具有一个端口；在三个端口上分别铰接滑轮，在滑轮上分别设置有角速度传感器，传感器用于分别测量滑轮滑动时的角速度；传感器与设置在支架上的控制器连接；控制器还与显示器连接。

进一步的，还包括：分别与滑轮连接的弹簧。

进一步的，还包括：与控制器连接的报警器。

进一步的，在支架的四个角上分别设置有四个螺纹孔和对应的螺栓。

进一步的，日字形支架由三个水平支架和三个竖直支架铰接而成。

进一步的，支架水平长300毫米，竖直高600毫米，宽20毫米。

通过上述技术方案，为矫直机提供一种精确获取板材厚度的仪器，提高矫直机的加工精度，方便后续加工，避免机械因待加工材料不符合标准而损害的技术问题。

附图说明

图1为具体实施方式中一种精确获取板材厚度的仪器的示意图。

具体实施方式

如图1，一种精确获取板材厚度的仪器,包括：在左侧中部具有开口的日字形支架1，支架1在竖直方向上具有两个端口，水平方向上具有一个端口；在三个端口上分别铰接第一滑轮3、第二滑轮5、第三滑轮9，在第一滑轮3、第二滑轮5、第三滑轮9上分别设置有角速度第一传感器2、第二传感器10、第三传感器11，传感器第一传感器2、第二传感器10、第三传感器11用于分别测量第一滑轮3、第二滑轮5、第三滑轮9滑动时的角速度；第一传感器2、第二传感器10、第三传感器11与设置在支架1上的控制器7连接；控制器7还与显示器6连接。

该仪器还包括：分别与第一滑轮3、第二滑轮5、第三滑轮9连接的第一弹簧16、第二弹簧17、第三弹簧18。与控制器7连接的报警器8。在支架1的四个角上分别设置有四个螺纹孔和对应的螺栓第一螺纹螺栓连接12、第二螺纹螺栓连接13、第三螺纹螺栓连接14、第四螺纹螺栓连接15。日字形支架1由三个水平支架和三个竖直支架铰接而成。支架1水平长300毫米，竖直高600毫米，宽20毫米。

使用时，通过第一螺纹螺栓连接12、第二螺纹螺栓连接13、第三螺纹螺栓连接14、第四螺纹螺栓连接15经支架1水平固定，使第一滑轮3、第二滑轮5、第三滑轮9分别接触与待矫直材料4的上表面，侧面和下表面，并能依靠待矫直材料4与滑轮的摩擦力使滑轮滚动，第一传感器2、第二传感器10、第三传感器11将获取到的滑轮的角速度值发送至控制器。控制器7分别获取第一传感器2、第二传感器10和第三传感器11发送的角速度至任意两者的差值，若该差值均在预设定的范围内，则表示待矫直材料4的厚度均匀，若其中一个差值超出预设定的范围，该差值对应的表面出现了凸起或凹陷处。显然，该仪器最关注的是上下表面的厚度情况。当差值可以通过换算后经过显示器6显示出来，当差值超出预设定的范围时，控制器控制报警器8报警。需要说明的是，角速度的差值可以近似的看做是两个表面厚度的差值，若上表面的角速度值大于下表面的角速度值，则表示上表面具有凸起。侧面的角速度值可以起到辅助校正的作用。将差值经转化后加上材料的原始厚度，则是材料的实时厚度。