[实用新型]一种汽车大灯包装箱

说明书

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种汽车大灯包装箱。

背景技术

汽车大灯在包装时，通常是先在纸箱内放入垫物包材，然后再将大灯放入其内进行包装，目前包装用的垫物包材用料多，与纸箱的结合不好，容易对汽车大灯造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种汽车大灯包装箱。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车大灯包装箱，包括外箱体以及设在所述外箱体内的包装内材，所述包装内材包括与一所述外箱体的底部相适应的底板以及与一所述底板连接的一侧板，所述侧板的横向上端设有折向所述外箱体内壁的侧折板，所述底板的横向另一端设有折向所述外箱体底部的底折板。

所述底板的纵向两端分别设有折向所述外箱体底部的折舌。

所述底板上裁切有汽车大灯底部定位结构。

所述侧板上裁切有汽车大灯侧部定位结构。

所述底板与侧板、所述底板与底折板、折舌以及所述侧板与侧折板的连接处均设有防爆线结构。

本实用新型汽车大灯包装箱，由于该包装内材包括与一所述外箱体的底部相适应的底板以及与一所述底板连接的一侧板，所述侧板的横向上端设有折向所述外箱体内壁的侧折板，所述底板的横向另一端设有折向所述外箱体底部的底折板，可以实现与外箱体的结合配合，从而有效防止对汽车大灯的损坏。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的汽车大灯包装箱的结构示意图；

图2所示包装箱的包装内材的展开示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1～2，一种汽车大灯包装箱，包括外箱体1以及设在所述外箱体内的包装内材2，所述包装内材2包括与一所述外箱体的底部相适应的底板20以及与一所述底板20连接的一侧板21，所述侧板21的横向上端设有折向所述外箱体1内壁的侧折板22，所述底板20的横向另一端设有折向所述外箱体1底部的底折板29。

通过设有侧折板以及底折板，可以保证该包装内材与外箱体的良好配合，防止运输过程中包装内材与外箱体配合不好，可能会造成汽车大灯的损坏。

进一步的，所述底板20的纵向两端分别设有折向所述外箱体1底部的折舌26、27。

通过设有折舌，可以进一步的保证包装内材与外箱体的更好的配合。

进一步的，所述底板20上裁切有汽车大灯底部定位结构23、24。该底部定位结构根据汽车大灯的底析与底部接触的部分的形状而设计，即该底部定位结构与汽车大灯与底板的接触部分的形状相适应。

进一步的，所述侧板21上裁切有汽车大灯侧部定位结构。该侧部定位结构根据汽车大灯的侧部与侧板接触的部分的形状而设计，即该侧部定位结构与汽车大灯与侧板的接触部分的形状相适应。

通过设有以上的定位结构，可以保证汽车大灯放入后定位稳固，不会移动，防止移动发生碰撞而损坏。

所述的侧折板、底折板及折舌折向所述外箱体底部以及侧壁后，对包装内材与外箱体之间形成了有效地支撑，具有缓冲作用效果，从而更加有效对汽车大灯进行保护。

进一步的，所述底板与侧板的连接处（折痕处）、所述底板与底折板的连接处（折痕处）、底板与折舌的连接处以及所述侧板与侧折板的连接处（折痕处）均设有防爆线结构25、28、30，有效地降低了包装内材的不良品率。

所述的防爆线结构具体是指在所述折痕处的纸板上沿折痕线间隔裁切一较大的切口，然后在该较大的切口的两端截止处再沿与该切口垂直的同方向裁切一较小切口而形成的切口结构。

本实用新型包装内材由AB楞纸板制成，具体的，由一片所述的AB楞纸板按图2所示的形状横切后通过制设的折痕线（图2中所示虚线为折痕线）折叠而成，展开后图2所示。

本实用新型节约了包材的用料面积，有效地减少了包材的品种，方便包材的管理及降低了模具费用等，可满足包装同款车型的左右两灯的要求。

本实用新型汽车大灯包装箱，由于该包装内材包括与一所述外箱体的底部相适应的底板以及与一所述底板连接的一侧板，所述侧板的横向上端设有折向所述外箱体内壁的侧折板，所述底板的横向另一端设有折向所述外箱体底部的底折板，可以实现与外箱体的结合配合，对大灯起到了固定和保护作用，从而有效防止对汽车大灯的损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。