[实用新型]一体化废水脱氮装置有效

专利信息
申请号: 201320803350.2 申请日: 2013-12-09
公开(公告)号: CN203728642U 公开(公告)日: 2014-07-23
发明(设计)人: 刘杰;李传举;娄高彬;王俊安;姜安平;储磊 申请(专利权)人: 桑德集团有限公司
主分类号: C02F3/30 分类号: C02F3/30
代理公司: 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 代理人: 郑立明;赵镇勇
地址: 100081 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一体化 废水 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及废水处理领域,特别是涉及一种对废水脱氮的一体化废水脱氮装置。

背景技术

随着中国经济的快速发展,水资源供需矛盾日趋激化。近年来,随着工业化和城市化进程的不断提高,产生大量高氨氮、低C/N比废水,如垃圾渗滤液、污泥消化上清液、氨基酸废水等。大量未经妥善处理的高氮低碳废水的排放导致我国水环境中的氮素污染问题日益严重,导致蓝藻暴发、水华、赤潮等水体富营养化现象频发。因此“十二五”期间,我国的水污染减排目标在原有COD总量控制的基础上,明确提出加强氮素污染的控制,研究和开发高效、经济的脱氮工艺已成为当前热点。

现有的污水脱氮处理工艺中,生物法因成本低、二次污染小等优势成为近年来城镇污水脱氮处理的重要方法并得到广泛应用。而对于垃圾渗滤液、焦化废水等高浓度废水来说,其高浓度、难降解的特点导致传统活性污泥法无法对其进行处理。

膜生物反应器的诞生使生物法处理上述高浓度废水成为可能,它是一种将污水的生物处理和膜过滤技相结合的高效废水生物处理工艺,膜分离技术的引入实现了污泥龄与水力停留时间的彻底分离,可大幅提高系统内的生物量,处理能力得到大幅提升。但该处理技术目前普遍存在以下两个问题:(1)能耗高,主要表现为生化需氧量大及膜气洗耗氧量大;(2)有机碳源需求量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化废水脱氮装置,其脱氮能力高效,同时节约碳源、能耗低、处理效果好与占地小。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种一体化废水脱氮装置,包括:

一体化短程硝化-反硝化反应池、膜出水与清洗系统、曝气系统和有机碳源投加系统;其中,

所述一体化短程硝化-反硝化反应池内设置顺次连通的缺氧区、好氧区和膜区,所述缺氧区内设有机械搅拌装置,所述好氧区内设有微孔曝气装置,所述膜区内设有膜组件和脉冲曝气装置,所述好氧区与所述缺氧区之间设有第一回流管路,所述膜区与所述好氧区之间设有第二回流管路;

所述膜出水与清洗系统与所述述膜区内的膜组件连接;

所述曝气系统分别与所述好氧区内的微孔曝气装置、所述膜区内的脉冲曝气装置连接;

所述有机碳源投加系统与所述一体化短程硝化-反硝化反应池的缺氧区内连通。

本实用新型的有益效果为:通过采用一体化短程硝化-反硝化反应池,将缺氧区、好氧区和膜区集成在一起,形成一体化的膜生物反应器,实现了短程硝化-反硝化,可减少25%左右的生物需氧量及40%左右的有机碳源需求量,减少缺氧段占地20%~40%,减少膜气洗能耗30%~50%,提高废水脱氮效率的同时,节约基建及运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的一体化废水脱氮装置的结构示意图;

图中各标号为:1.进水泵,2.缺氧区,3.好氧区,4.膜区,5.机械搅拌装置,6.微孔爆气装置,7.脉冲曝气装置,8.第一混合液回流泵,81.第二混合液回流泵,9.鼓风机,10.膜产水泵,11.清洗液箱,12.产水箱,13.清洗水泵,14.有机碳源投加泵,A.废水,B.剩余污泥排出口,C.产水箱的排放口,D.清洗液箱的放空口,E.产水箱的供水口,F.清洗液箱的供水口,G.有机碳源供应池。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种一体化废水脱氮装置,如图1所述,该装置包括:一体化短程硝化-反硝化反应池、膜出水与清洗系统、曝气系统和有机碳源投加系统;

其中,一体化短程硝化-反硝化反应池内设置顺次连通的缺氧区、好氧区和膜区,所述缺氧区内设有机械搅拌装置,所述好氧区内设有微孔曝气装置,所述膜区内设有膜组件和脉冲曝气装置,所述好氧区与所述缺氧区之间设有第一回流管路,所述膜区与所述好氧区之间设有第二回流管路;

膜出水与清洗系统与所述述膜区内的膜组件连接;

曝气系统分别与所述好氧区内的微孔曝气装置、所述膜区内的脉冲曝气装置连接;

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