[实用新型]循环灌注计量罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气水井井下作业技术领域的一种现场设备，尤其是一种循环灌注计量罐。

背景技术

在石油开采作业中，井下作业是较为频繁的施工，起下作业如果灌注计量不准确，会造成井控险情甚至井喷，因此灌注计量尤为重要。

目前，井下作业灌注计量基本是三种方式：利用单独计量罐进行计量；大罐液位差灌注；另一种方式是采取水泥车进行灌注。以上三种方式都有其特点，能单独进行灌注，实现准确计量只有单独计量罐一种方式。但是这三种方式的共同缺点是不能方便实现返出的计量，且占用搬运和现场摆放布局的空间，且维护保养需单独进行，耗费人力物力财力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决修井各工况准确计量坐岗监控问题的循环灌注计量罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括上端开口的罐体，所述罐体通过两个隔板从左到右依次分为灌注返液计量区、压井液储备区和洗井循环沉砂区，所述压井液储备区和洗井循环沉砂区之间的隔板上端中部形成有一半圆开口，所述压井液储备区依次通过上水管、泵注设备、进井口管线与井筒口相连通且该上水管上设有第一蝶阀，所述洗井循环沉砂区通过导流管与井筒口相连通，所述导流管位于洗井循环沉砂区上方且该导流管上还设有第二蝶阀，所述灌注返液计量区通过输入管与压井液储备区连通且该输入管通过一第三蝶阀控制通断，所述灌注返液计量区还依次通过第一管线、进井口方管、第二管线与井筒口相连通，该灌注返液计量区内壁上还设有计量刻度，所述第一管线上设有一第四蝶阀和一电潜泵，所述第二管线上设有第六蝶阀，所述井筒口依次通过回流管、出井口方管与灌注返液计量区连通，所述回流管上设有第五蝶阀，所述出井口方管的出口端位于所述灌注返液计量区上端。

所述上水管一端与所述压井液储备区的底部连通，另一端穿过所述洗井循环沉砂区向外伸出，该上水管暴露在外侧的部位上设有所述第一蝶阀。

所述泵注设备一端通过倒刺与上水管连通，另一端与所述进井口管线相连通。

所述输入管一端与所述压井液储备区的底部连通，另一端与所述灌注返液计量区的底部连通。

所述第一管线一端与所述输入管连通灌注返液计量区的端部连通，另一端与所述进井口方管连通。

所述进井口方管和出井口方管均设置在所述罐体上方。

本实用新型的有益效果是：

从功能上考虑，实现了循环洗井、下钻返液回收计量、起钻入井筒灌液计量的三重功效。

从现场布局及占地面积上考虑，减少了占地面积、提高了现场标准化的摆放布局。

从能耗上考虑，节约单独计量罐或水泥车的使用，灌注计量时仅用一台电潜泵即可，节约大量占用水泥车的资金，节约出水泥车进行功能的更大发挥。

附图说明

图1为本实用新型循环灌注计量罐的俯视流程示意图；

图2为本实用新型循环灌注计量罐的主视结构示意图；

图3为本实用新中压井液储备区和洗井循环沉砂区间隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图3，本实用新型的循环灌注计量罐包括上端开口的罐体1，所述罐体1通过两个隔板从左到右依次分为灌注返液计量区Ⅲ、压井液储备区Ⅰ和洗井循环沉砂区Ⅱ，所述压井液储备区Ⅰ和洗井循环沉砂区Ⅱ之间的隔板上端中部形成有一半圆开口2，半圆开口2的设计使得压井液储备区Ⅰ和洗井循环沉砂区Ⅱ的上部连通，便于液体介质的流通而沉砂则沉降在洗井循环沉砂区Ⅱ内底部。循环灌注计量罐还可以利用现场目前各井都有的13m³循环罐进行改造，改装成三部分：如上所述的压井液储备区Ⅰ、洗井循环沉砂区Ⅱ和灌注返液计量区Ⅲ。其中洗井循环沉砂区Ⅱ：保持2m³的体积，可随时进行清洁罐内沉砂的作用，上部与压井液储备区Ⅰ连通，实现不间断循环洗井。压井液储备区Ⅰ：保持9m³的内容积，连接洗井循环系统，可随时补充液体，亦可为灌注返液计量部分提供供液和回收返液的功能。灌注返液计量区Ⅲ：利用电潜泵通过导流管实现井内压井液的灌注、亦可通过导流管把井内返出的压井液进行单独计量。